Poka Yoke

CONTENIDO
3.9 POKA YOKE 3
CONCEPTO 4
DEFINICION 4
ANTECEDENTES 4
¿EN QUE CONSISTEN? 4
LOS 5 ELEMENTOS QUE AFECTAN LA CALIDAD 4
DEFECTOS Vs ERRORES 4
EJEMPLO DE HERRORES Y DEFECTOS 4
LOS 10 ERRORES MÁS COMUNES (CAUSA DE DEFECTO) 5
LAS 3 REGLAS BASICAS DEL POKAYOKE 5
MÉTODO PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA – YOKE 6
¿EN QUÉ ETAPA SE DEBE APLICAR EL POKA YOKE? 6
TECNICASDE POKA YOKE 6
IMPLEMENTACIÓN DE POKA YOKE 7
BENEFICIOS DEL POKA YOKE 7
EJEMPLOS POKA YOKE 8
3.10 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 10
CONCEPTO 11
DEFINICION 11
ANTECEDENTES 11
¿EN QUÉ CONSISTE? 11
Pérdidas por equipos reducidas por el TPM 11
Pasos para implantar el mantenimiento productivo total 12
Resultados esperados del TPM 12

3.9 POKA YOKE

“Es bueno hacer las cosasbien la primera vez.
Es aún mejor hacer que sea imposible hacerlas mal desde la primera vez.”

CONCEPTO
Es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se dé cuenta y lo corrija a tiempo. Puede implicar el uso listas de control, controles de calidad, diseño de una parte o herramienta, modificación de la maquina,el establecimiento de límites de tolerancia.
DEFINICION
Proviene del Japonés: Poka - Yoke de Shigeo Shingo
Yokeru (evitar) Poka (errores inadvertidos)
ANTECEDENTES
Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la década de los 60, por el ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema de Producción Toyota. Aunque con anterioridad ya existían poka-yokes, no fue hastasu introducción en Toyota cuando se convirtieron en una técnica, hoy común, de calidad.
¿EN QUE CONSISTE?
Actualmente los poka-yokes suelen consistir en:
* En un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del cual se suelen clasificar, y
* Un sistema de alarma (visual y sonora comúnmente) que avisa al trabajador cuando se produce el errorpara que lo corrija.
LOS 5 ELEMENTOS QUE AFECTAN LA CALIDAD
1.
2. Operarios
3. Materiales
4. Máquinas
5. Método
6. Información
Los problemas de calidad son resultantes de cada uno de estos elementos de la producción. Para llegar a un buen resultado de investigación se tiene que investigar cada uno de estos elementos para encontrar el origen de los defectos.
DEFECTOS VsERRORES
Existe un primer paso de Cero defectos, se tiene que distinguir entre Error y Defecto no se debe de interpretar igual ya existe diferencia entre estas dos palabras.
* DEFECTOS Son los RESULTADOS
* LOS ERRORES Son las causas de los RESULTADOS
La filosofía de CERO DEFECTOS empieza con esta crucial: Distinguir entre Errores y Defectos CausaResultado
Error Defecto
Equivocaciones El producto esta incorrecto, Dañado Incompleto.

EJEMPLO DE HERRORES Y DEFECTOS
Los ERRORES son: | Los DEFECTOS son: |
1° No seleccionar el tiempo adecuado del horno. | 1° Pan quemado. |
2° Colocar al revés una hoja en la copiadora. | 2° Páginas en blanco. |
3° Usar un fechador sin tinta.| 3° Falta fecha en el producto. |
LOS 10 ERRORES MÁS COMUNES (CAUSA DE DEFECTO)
1° Omisiones de proceso.
2° Errores al proceso.
3° Error al colocar las piezas en la maquina.
4° Omisiones del ensamble (Partes faltantes).
5° Colocación de partes equivocadas.
6° Piezas para trabajar equivocadas
7° Errores de operaciones.
8° Errores de medidas, Ajustes
9° Error en el mantenimiento delequipo.
10° Errores en la preparación de accesorios y herramientas.
LAS 3 REGLAS BASICAS DEL POKAYOKE
Las 3 reglas de oro del poka yoke.
No aceptar un defecto Proveedor
No hacer un defecto Fabricante
No pasar un defecto Cliente

Esto significa que si los errores se pueden prevenir, no se crearán los defectos
Mediante el uso de poka yoke’s, los errores que causan defectos se...