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CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO
Error Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos
* Utilizada en la etapa del error
* Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto
Lainspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación.
Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos.
Setoma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentación en la etapa de defecto.
Si no es posible prevenir el error,entonces al menos se debe querer detéctalo.
Poder del sistema a prueba de errores
* Un sistema a prueba de errores involucra retroalimentación inmediata y toma de acción tan pronta como el error odefecto ocurre.
* Involucra inspección al 100% e incorpora las funciones de una lista de verificación.
* Integra la inspección al proceso.
* El objetivo es recortar el ciclo enfocándose enla causa del error y desarrollando dispositivos que prevengan errores o al menos que detenga la ocurrencia de un error.
* Normalmente el ciclo grande es en semanas, meses o incluso años.
*El ciclo a prueba de error es comúnmente encontrado en segundos o fracciones de segundo.
* La diferencia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba de error.

DEFECTOS VS. ERRORES
Elprimer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.
"DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA"
* DEFECTOS son resultados.
* ERRORES son las causas de losresultados
ERROR: Acto mediante el cual, debido a la falta de conocimiento, deficiencia o accidente, nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debería se hacer.
* Un enfoque para atacar problemasde producción es analizar los defectos, primero identificándolos y clasificándolos en categorías, del más al menos importante.
* Lo siguiente sería intentar determinar las causas de los...