pokayoke

Ensayo: técnicas de mejora continua
A continuación presentare las tres técnicas de mayor relevancia para cualquier organización que busque competir con empresas internacionales y exitosas ya que sin la ayuda de estas técnicas será muy difícil lograr un éxito.
Estas técnicas nos ayudan a reducir tiempos en la adaptación de la maquinaria ya que muchas veces las exigencias de las demandasrealizadas por nuestros clientes varían mucho en la proporción de cantidades, tamaño etc., evitar defectos en los productos, generados principalmente por errores humanos que se podrían evitar con una capacitación constante entre otras técnicas proporcionadas por el Poka- Yoke, así como también evitar que los productos se echen a perder por tener demasiados en nuestro almacén esto lográndolo produciendoúnicamente lo que se nos pide (justo a tiempo) y para esto necesitamos de un eficiente sistema que nos indique sobre los elementos con los que contamos para elaborar un producto y nunca quedarnos desabastecidos (Kanban).
Poka-Yoke
Es una técnica que sirve para evitar errores, Shingeo Shingo fue el que desarrollo esta técnica con la finalidad de eliminar las inspecciones de control de calidad. Lameta del Poka-Yoke es tener una producción sin ningún solo artículo defectuoso con la finalidad de que la empresa en donde se aplica sea un competidor de clase mundial.

Para los trabajadores es común pensar que siempre se van a cometer errores, que es natural que estos ocurran y que no se puede hacer nada al respecto, la verdad es que se pueden reducir e inclusive eliminar con la capacitación alos trabajadores y con la correcta aplicación de la ideología del poka-yoke. Un método para evitar errores es la inspección, existen dos tipos de inspección la que es a base de un muestreo y la inspección al 100%, la primera mencionada es la más fácil de realizar y desde el punto de vista del fabricante la más económica pero para el cliente es podría ser la peor y la empresa se arriesgaría aperder un cliente para siempre, es por eso que muchas veces se dice que el cliente es el mejor inspector ya que son ellos quienes pueden fácilmente detectar si el producto está elaborado correctamente.

Existen estrategias para los cero defectos y así evitar que el cliente encuentre un error:

¡no fabricar! Que consiste en no hacer más de lo que se nos pide.
¡hacerlo para que resista cualquieruso!
¡úselo inmediatamente!

El poka-yoke nos explica que existen diferentes clases de errores humanos: olvidos, inexperiencia, voluntarios, por sorpresa, intencionales, etc. Pero también nos menciona que se pueden evitar si los identificamos a tiempo y adoptamos las acciones precisas.

Nos mencionan cinco poka-yoke para detectar o evitar los errores que ocurren incluso inadvertidamente:

1.Tacos de guía de distintos tamaños.
2. Alarmas.
3. Conmutadores de límite.
4. Contadores.
5. Listas de chequeo.

Las funciones básicas del poka-yoke en contra de los defectos son: parada, control y aviso. Las predicciones ocurren cuando un error esta por ocurrir y detección es cuando el error ha ocurrido. Existen mecanismos en el poka-yoke para la detección de errores y se dividen entrelos que contactan (conmutadores de limite y los microcomputadores) y los que no contactan (conmutadores fotoeléctricos) con la pieza que se está manejando.

En conclusión puedo entender sobre lo estudiado en el poka-yoke que es una técnica que sirve para evitar cualquier tipo de error pues es la manera más barata de producir ya que si se detecta el error ya cometido resultara mucho más carapara la empresa que lo elabora, son técnicas de prevención.

Caso:

Situación: Se estaba desarrollando un Soft estadístico, en el cual había ciertos campos que debían ser llenados por el usuario, dentro de un rango de valores predeterminados.

Problema: El usuario olvidaba llenar algún campo, o bien incluía valores diferentes a los predeterminados. El programa corría igual pero los valores...