Pokayoke

POKAYOKE "a prueba de errores" método para prevenir errores humanos que se conviertan en defectos del producto final.
Es una técnica de calidad desarrollada por el Ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s.
La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.  La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendoo corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajopoco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente.
La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer. La calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción.
El Poka-Yoke permite a un operador concentrarse en su trabajo sin la necesidad deponer atención innecesaria en la prevención de errores.

TIPOS DE INSPECCIÓNPara tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de producción, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y que toda inspección puede descubrir los defectos.  * Inspección de criterio  * Inspección informativa  * Inspección en la fuente Inspección decriterioError____________ Defecto___________ Defecto DetectadoInspección para separar lo bueno de lo maloComparado con el estándar Muestreo o 100%, cualquiera de los dos. Paradigmas existentes Los errores son inevitables. La inspección mejora la calidad La inspección de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir defectos.Los productos son comparados normalmente contra un estándar y los artículosdefectuosos son descartados. El muestreo también puede ser usado, usualmente cuando una inspección de 100% es muy costosa. La principal suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos.Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto. Inspección InformativaInspección para obtener datos y tomaracciones correctivas Usado típicamente como: Auto inspección---Inspección subsecuente. Auto-Inspección.La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.  Alguna ventajas son:  * Rápida retroalimentación  * Usualmente inspección al 100%  * Más aceptable que critica exterior  * La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva que lainspección del operador subsecuente. Dibujo Empleado A, opera___________ Empleado B, inspecciona yopera_________ Empleado C, inspecciona y opera... D Inspección subsecuenteInspección de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentación. Alguna ventajas son:Mejor que la auto inspección para encontrar defectos a simple vista. Promueve el trabajo en equipo. Algunas de las desventajas son: Mayor demoraantes de descubrir el defecto. El descubrimiento es removido de la causa raíz. Inspección en la fuente (Source Inspection) CAUSA DISPOSITIVO RESULTADOError Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos Utilizada en la etapa del error Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto la inspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior eliminación. Este tipo deinspección está basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos. Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la retroalimentación en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detéctalo. Poder del sistema a prueba de errores. Un sistema a prueba de...