Pokayoke

INTRODUCCIÓNPoka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por elingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, quesignifica "a prueba de errores". La idea principal es la decrear un proceso donde los errores sean imposibles derealizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en unproducto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que sepresenten lo antes posible. ShigeoShingo era un especialista en procesos de controlestadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando sedio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero losdefectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que2algunos productos no sean revisados, con lo que un ciertoporcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo queayuda aprevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que seanmuy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija atiempo. El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos paraprevenir errores humanos que se convierten en defectos delproducto final. El concepto es simple: si los errores no se permite que sepresenten en la línea de producción, entonces la calidad seráalta y elretrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción delcliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado,es de alto valor para el cliente. No solamente es el simpleconcepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivosson también simples. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% deinspección, así como, retroalimentación y acción inmediatacuando los defectos o erroresocurren. Este enfoque resuelvelos problemas de la vieja creencia que el 100% de lainspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene uncosto muy alto. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza másfrecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecerla calidad de sus productos previniendo errores en la línea deproducción. LOS GURU´S DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKEShigeo Shingo. La ideabásica es frenar el proceso de producción cuandoocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que eldefecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema deproducción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestrasestadísticas. La clave es ir detectando los errores antes deque se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que nose repitan. Como error podemos entender lo que hace maleltrabajador y que después hace que un producto salgadefectuoso. En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionarproductos al final del proceso; ya que los defectos songenerados durante el proceso, todo lo que se está haciendo esdescubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la línea deinspección no tiene mucho sentido, debido a que no hay maneraen que se puedan reducir los defectos sin lautilización demétodos en los procesos que prevengan en primer lugar queocurran los errores. Para reducir los defectos dentro de las actividades deproducción, el concepto más fundamental es el de reconocer quelos defectos son generados por el trabajo y que lo único quelas inspecciones hacen es descubrir los defectos. 3Desde que las acciones son afectadas por las condiciones delas operaciones,podemos concluir que el concepto fundamentalde la inspección en la fuente reside en la absoluta necesidadde funciones de control, de que una vez ocurridos los erroresen condiciones de operación y ser descubiertos, es el deresolver estos errores y prevenir que se conviertan endefectos. Los trabajadores no son infalibles. El reconocer que laspersonas son humanos y el implantar dispositivos efectivosdePoka-yoke de acuerdo a las necesidades, es uno de los cuatroConceptos Básicos para un Sistema de Control de Calidad deCero Defectos (ZQC Systems). Los dispositivos Poka-yoketambién completan las funciones de control que deben serefectivas en influenciar las funciones de ejecución. De cualquier manera en el análisis final, un sistema Poka-yokees un medio y no un fin. Un sistema Poka-yoke puede...