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RESUMEN
Diseñó, dimensionamiento y selección de un sistema AS-Interface para el proceso de llenado de líquidos del sistema de envasado que existe en el Laboratorio de Automatización Industrial de la Facultad de Informática y Electrónica de la Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.
La metodología utilizada fue la experimental, donde las relaciones de causa-efecto se notaron en lamanipulación de los dispositivos para poder ensamblar la red industrial para lo cual se utilizaron los siguientes dispositivos: un PLC TWDLCDE40DRF, un maestro TWDNOI10M3, una fuente de alimentación ASIABLM3024, esclavos ASI67FMP44D, adaptadores para esclavo XZCP1564L05, adaptadores de vampiro TCSATV011F1, y cables XZCB10501 y XZCB10502 para transmisión y potencia respectivamente; y TwidoSuite versión2.20 para el software que lleva el nombre de llenado.
Los resultados obtenidos después de realizar el procedimiento se nota una reducción del 70% del cableado, aumento de la eficacia del sistema en un 60% debido a los bajos tiempos de respuesta del protocolo, transmisión de datos eficiente ya que esta tecnología permite enviar alimentación y datos por el mismo bus. También permite flexibilidadpara ampliar la red porque no supone modificaciones en el cableado, y se reduce la cantidad de tiempo para realizar el mantenimiento.
Concluyo que se logro cumplir con los propósitos planteados, con una confiabilidad de datos en la red debido a la comunicación digital, la reducción notable de cables.
Recomiendo en el futuro ampliar la red industrial para unir el sistema de mezclado y depaletizado y mejorar así la línea de producción de llenado de líquidos.


ABSTARCT
Desing,sizing and selection of an AS-Interface system for process filing, liquid packaging system that exists in the Industrial Automation Laboratory of the Faculty of Informatics and Electronics, Polytechnic School of Chimborazo.
The methodology used was experimental, where cause-effect noticed in handling devicesto join the industrial network, which is used for the following devices: PLC TWDLCDE40DRF a master piece TWDNO110M3, a power supply ASIABLM3024, ASI67FMP44D slave pieces, XZCP1564L05, slave adapters, TCSATV11F1 vampire adapters, and XZCB10502 cables for transmission and power respectively, and TwidoSuite for software version 2.20, which is named filling.
The result obtained after carrying outthe process is a loss of //70% of wiring, increases system efficiency by 60% due to the low response times of the protocol, efficient data transmission, since this technology enables power and data sent by the same bus. It also allows flexibility to expand the network because it requires no wiring changes, and reduces the length of time for maintenance.
In conclusion, we were able to meet theproposed objetives, with a reliability of data in the network due to digital communication, remarkable reduction of cables.
It is recommended in the future to expand the industrial network to join the mixing system and palletizing and thereby improve production line of filling of liquids.
Palabras Clave: Sistema As-Interface Para El Proceso De Llenado De Liquidos


I. INTRODUCCIÓN
Desde siempre,el hombre ha intentado hacer su vida más fácil y cómoda. Este fenómeno es lo que podemos llamar la “evolución tecnológica” y que en estos últimos siglos ha sido espectacular si comparamos con etapas anteriores.
Por lo que cada vez es más necesario disponer de dispositivos para realizar el control o la supervisión remota, tanto de procesos de fabricación, como de almacenamiento o distribución.Los sistemas o redes de comunicación empleados en entornos industriales se encuentran sometidos a una problemática específica que condiciona enormemente su diseño y las diferencia de las redes de datos o redes ofimáticas.
Las soluciones de automatización se pueden realizar con menos trabajo. Nuevos libertades permiten reaccionar de forma más flexible y rápida a las nuevas exigencias del mercado....