Polietileno
Páginas: 2 (446 palabras)
Publicado: 19 de febrero de 2011
POLIETILENO
LICENCIADOR: EXXON-MOBIL CHEMICAL CO.
Aplicación: Producir homopolímeros de polietileno de baja densidad (LDPE) y copolímeros de EVA (Ethylen Vinyl Acetate) usando el proceso deradical libre a alta presión. Se pueden usar reactores tubulares de gran tamaño de capacidad entre 130 y 350 Mtpa, así como reactores agitados del tipo autoclave con capacidad de alrededor de 100 Mtpa.DESCRIPCION: Se Produce una gran variedad de polímeros en estos reactores para aplicaciones diversas. El Melt Index, la densidad del polímero y la distribución del peso molecular se controlanmediante el control de los perfiles de temperatura, de la presión, así como con el control de la concentración del iniciador y del comonomero. Los reactores del tipo autoclave pueden dar una distribucióndel peso molecular ancha o estrecha dependiendo de las condiciones del reactor que se seleccionen, mientras que los reactores tubulares por lo general proporcionan polímeros con distribucionesestrechas de peso molecular.
El etileno gaseoso es suministrado a límites de batería y presurizado a 300 bar por el compresor primario. El gas de repuesto, junto con la corriente de gas de recirculación secomprime a la presión del reactor en el compresor secundario. Los reactores tubulares operan a presiones de hasta 3000 bar, mientras que los del tipo autoclave normalmente operan a presiones menoresde 2000 bar. El polímero es separado en un separador de alta y baja presión, el gas que no reaccionó se recicla de ambos separadores. El polímero fundido del separador de baja presión se alimenta alextrusor, los pellets de polímero se transfieren posteriormente a los silos de almacenamiento.
La ventajas principales del proceso de alta presión comparado con el proceso de PE lineal son el cortotiempo de residencia y la habilidad para cambiar de homopolímeros a copolímeros incorporando comonómeros polares en el mismo reactor. También, el proceso de alta presión permite una transición...
LICENCIADOR: EXXON-MOBIL CHEMICAL CO.
Aplicación: Producir homopolímeros de polietileno de baja densidad (LDPE) y copolímeros de EVA (Ethylen Vinyl Acetate) usando el proceso deradical libre a alta presión. Se pueden usar reactores tubulares de gran tamaño de capacidad entre 130 y 350 Mtpa, así como reactores agitados del tipo autoclave con capacidad de alrededor de 100 Mtpa.DESCRIPCION: Se Produce una gran variedad de polímeros en estos reactores para aplicaciones diversas. El Melt Index, la densidad del polímero y la distribución del peso molecular se controlanmediante el control de los perfiles de temperatura, de la presión, así como con el control de la concentración del iniciador y del comonomero. Los reactores del tipo autoclave pueden dar una distribucióndel peso molecular ancha o estrecha dependiendo de las condiciones del reactor que se seleccionen, mientras que los reactores tubulares por lo general proporcionan polímeros con distribucionesestrechas de peso molecular.
El etileno gaseoso es suministrado a límites de batería y presurizado a 300 bar por el compresor primario. El gas de repuesto, junto con la corriente de gas de recirculación secomprime a la presión del reactor en el compresor secundario. Los reactores tubulares operan a presiones de hasta 3000 bar, mientras que los del tipo autoclave normalmente operan a presiones menoresde 2000 bar. El polímero es separado en un separador de alta y baja presión, el gas que no reaccionó se recicla de ambos separadores. El polímero fundido del separador de baja presión se alimenta alextrusor, los pellets de polímero se transfieren posteriormente a los silos de almacenamiento.
La ventajas principales del proceso de alta presión comparado con el proceso de PE lineal son el cortotiempo de residencia y la habilidad para cambiar de homopolímeros a copolímeros incorporando comonómeros polares en el mismo reactor. También, el proceso de alta presión permite una transición...
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