Polietileno

TECNOLOGIA PARA PRODUCCION DE POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Tecnología: Alta-presión, Autoclave
Licenciante: Internacional Petrochemical Holding Limited (I.P.H.L.)

DESCRIPCION DE LA TECNOLOGIA
El proceso de obtención del polietileno de baja densidad comienza en una primera fase de comprensión donde se eleva la presión del etileno desde 12 bar hasta 1500 bar, esta última presión varía deacuerdo al grado que se fabrica. Para lograr este objetivo se utilizan compresores reciprocantes accionados por motores eléctricos. Entre los equipos que conforman esta fase se encuentran un compresor primario, compresor secundario y un compresor booster.
Luego pasa a una segunda fase llamada polimerización, en esta parte se transforma el etileno en polietileno por medio de reacciones químicascontroladas, en un reactor autoclave donde se lleva a cabo la polimerización del etileno a presión constante entre 1200 y 1400 bar y a una temperatura entre 155 y 290 ºC. seguidamente pasa a un separador de alta y baja presión donde se separa el polietileno del etileno que no se polimerizo.
Una vez que se obtiene el polietileno pasa a una tercera fase de extrusión, granulación y secado, en estafase el polietileno en fase liquida es amasado, homogenizado, transportado, aditivado y comprimido hacia la placa hilera para su pelitizado.
Los pellets de polietileno son enfriados y transportados por un flujo de agua desmineralizada, para luego ser separados por medio de secadores centrífugos y desgasificado en las tolvas de espera.
Finalmente pasa a una cuarta y última fase de homogenización yempacado en esta sección el producto es homogenizado, luego es almacenado en los silos de producto estándar y posteriormente es transportado hacia el empacado para su empaque final.

El proceso de producción se lleva a cabo en cuatro fases:
Equipos importantes que conforman el área de compresión:
1. Compresión.
Es la zona donde se eleva la presión de etileno desde 12 bar hasta 1500 bar, yvaria esta ultima de acuerdo al grado que se va a fabricar: lograr este objetivo se utilizan compresores accionados por motores eléctricos. Equipos importantes que conforman el área de compresión:
-Tanque V101: La función de este tanque es recibir el etileno fresco que viene de olefinas, actuando como pulmón antipulsatorio del compresor primario. De este recipiente sale una línea que llega hastalos filtros de succión del compresor primario. La función de estos es eliminar las partículas solidas que pueda traer el etileno.
-Tanque V102: La función de este tanque es recolectar los diferentes flujos de etileno de baja presión (menor de 10 bar) actuando como pulmón antipulsatorio del compresor Booster. La presión de este tanque se controla con una válvula automática instalada en la descargadel compresor se efectúa el envío hacia el proveedor del etileno, contaminado por las impurezas acumuladas en el proceso.
-Compresor primario: el compresor primario es una maquina reciprocante de tres etapas de compresión, que eleva la presión del etileno desde 10 bar hasta 240 bar.
-Compresor Booster: este compresor es una maquina reciprocante de dos etapas de compresión, que eleva la presióndel etileno desde 0.250 bar a la presión del tanque V101. El compresor Booster succiona el etileno de baja presión del tanque V102, para comprimirlo y enviarlo al tanque V101. En la línea de descarga existe una válvula automática que desvía parte del flujo de etileno hacia el tanque V102 para mantener la presión requerida en el mismo. También en la descarga existe otra válvula automática quepermite eliminar hacia la línea de retronó a Olefinas , la cantidad de etileno contaminado por impurezas.
-Compresor secundario: es una maquina reciprocante de alta presión con dos etapas de compresión cuya función es la elevar la presión de gas de descarga del compresor primario y el gas proveniente de los retornos de 250 bar que no reacciono, a la presión requerida de polimerización de acuerdo al...