Polimerizacion

MARCO TEÓRICO

1. POLIMERIZACIÓN.
1.1 Definición.
La polimerización es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, o bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional.
Se produce la polimerización a través de una gran variedad de mecanismos dereacción que varían en complejidad debido a los grupos funcionales presentes en los monómeros y sus efectos estéricos (si tienen cadenas laterales voluminosas o son monómeros con restricción de rotación... pueden afectar a la polimerización). En la polimerización más sencilla, con alquenos, que son relativamente estables debido al enlace entre los átomos de carbono, los polímeros se forman a travésde reacciones radicalarias; por el contrario, reacciones más complejas, como las que implican la sustitución en el grupo carbonilo, requieren síntesis más complejas debido a la manera en que reaccionan las moléculas por condensación (1).
Existen muchos tipos de polimerización y varios sistemas para categorizarlos. Las categorías principales son:
1. Polimerización por adición y condensación.
2.Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.

1.2 Tipos.
1.2.1 Polimerización por adición y condensación. Una polimerización por adición se da cuando la molécula de monómero pasa a formar parte del polímero sin pérdida de átomos, es decir, la composición química de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones químicas de los monómeros que la conforman.Una Policondensación se da si la molécula de monómero pierde átomos cuando pasa a formar parte del polímero. Por lo general se pierde una molécula pequeña, como agua.
La polimerización por condensación genera subproductos. La polimerización por adición no. (2)

1.2.2 Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas.
En la polimerización por crecimiento en cadena los monómeros pasan a formar parte de lacadena de uno en uno. Primero se forman dímeros, después trímeros, a continuación tetrámeros, etc. La cadena se incrementa de uno en uno, monómero a monómero. La mayoría de los polimerizaciones por crecimiento en cadena es por poliadición.
En la polimerización por crecimiento en etapas (o pasos) es posible que un oligómero reaccione con otros, por ejemplo un dímero con un trímero, un tetrámero con undímero, etc., de forma que la cadena se incrementa en más de un monómero. En la polimerización por crecimiento en etapas, las cadenas en crecimiento pueden reaccionar entre sí para formar cadenas aún más largas. Esto es aplicable a cadenas de todos los tamaños. En una polimerización por crecimiento de cadena sólo los monómeros pueden reaccionar con cadenas en crecimiento. La mayoría de laspolimerizaciones en etapas es por policondensación (3).

1.3 Factores que afectan la polimerización.
Los factores que pueden afectar la polimerización de las restauraciones a base de resina compuesta incluyen la intensidad de la luz, el tiempo de exposición, y la longitud de onda en relación al tipo de fotoiniciador incorporado en el material resinoso.

1.3.1 Intensidad de luz.
Christensen et al.(1999), Franco et al. (2000), relataron que el estrés de contracción de polimerización puede ser minimizado alargándose la fase pre-gel de la resina compuesta, mediante el uso de una fotoactivación inicial con una baja intensidad de luz, seguida por alta intensidad, denominada polimerización de partida suave por Mehl et al. (1997). Este método de fotoactivación permite el alargamiento de la fasepre-gel de la resina compuesta fotopolimerizable, a la semejanza de lo que ocurre en las resinas autopolimerizables.
Davidson-Kaban et al. (1997) relataron que existen innumerables ventajas en utilizar las reinas fotopolimerizables en el lugar de las autopolimerizables, siendo la principal de ellas el control del tiempo para la iniciación de la polimerización. Sin embargo, advirtieron para el...