polimeros










Procesos de Manufactura y conceptos básicos

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de unproducto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular.
Algunas de las actividades usuales son:
Planeación de los procesos: determinar los procesos de manufactura másadecuados y el orden para producir una parte o producto determinado, que se especifican en el diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica. Algunos detalles y decisiones requeridas en la plantación de procesos son:
1. Procesos y secuencias.
2. Selección del equipo
3. Herramientas,matrices, moldes, soporte y medidores.
4. Estimación de materiales
5. Distribución de planta y diseño de instalaciones.
La mayoría de los procesos necesarios en manufactura están variados por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posiblesse determine en materiales Cerámicos, Polímeros, metales, compuestos y algunos otros. Se clasifican por:
Dureza: Propiedad de un material sólido relacionada con la resistencia a la deformación o abrasión de ser superficie, o también conocido como la resistencia a la penetración del material. Existen diversas pruebas para determinar el valor de la dureza.
Recocido: Proceso de tratamientotérmico por el que el vidrio y ciertos metales y aleaciones se hacen menos quebradizos y más resistentes a la fractura. El recocido minimiza los defectos internos en la estructura atómica del material y elimina posibles tensiones internas provocadas en las etapas anteriores de su procesado.
Colabilidad: Propiedad que tiene relación con la fluidez que adquiere un material una vez alcanzada la temperaturade fusión. Tiene gran importancia en procesos de fundición, en los cuales a través del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de arena, se obtienen piezas metálicas.
Ya deteniendo el material prima inicial sigue formar la secuencia de procesamiento para fabricar una parte por separada que consiste en los procesos básicos, secundarios, otra área para el mejoramientode las propiedades y por ultimo el de acabado.
Proceso básico es establecer la geometría inicial de cómo colocar los metales, el forjado y el laminado. En la mayoría de los casos, la geometría inicial debe refinarse mediante una serie de procesos secundarios los cuales forman la geometría final. Después de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedadesincluyen el tratamiento térmico en componentes metálicos y cristalería. Las operaciones de acabado son las ultimas de la secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en la superficie de la parte de trabajo Entre estos procesos están la electro deposición y la pintura.
Existen materiales compuestos que son los más usados en la industria de manufactura. Ya que ellos pueden ser ferrosos ono ferrosos.
Los metales ferrosos son aquellos que están basados en el hierro, entre los de mayor importancia son el hierro y el carbono. Estas aleaciones se dividen en dos grupos: los aceros y las fundiciones de hierro.
El acero es una aleación de hierro y carbono, en varias ocasiones se añaden otros elementos como manganeso, para que tenga otras propiedades, pero el principal elemento es el...