polimeros

POLIMEROS.-
a.-PRO Y CONTRA DE LA HIDROGENACION
En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.
B.-PRO Y CONTRA DE LA CHEMOLISIS
Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas portipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.

C.-PRO Y CONTRA DE LA PIROLISIS
VENTAJAS
Entre las ventajas de la Pirólisis están las siguientes:

1. Facilita el control de contaminación del aire, respecto a laincineración.
2. La reducción del volumen de basura entrante y la producción de residuo estéril, que aumenta la vida y mejora la calidad de los rellenos sanitarios en relación a la basura no tratada.
3. El proceso es autosuficiente con respecto a la energía. 
4. La Pirólisis es un método para convertir parte de la basura en combustible almacenable y transportable.

DESVENTAJAS
Entre lasdesventajas del Proceso se puede mencionar las siguientes:

1. La reducción del volumen en la Pirólisis es menor a la que se obtiene por incineración.
2. Se calcula que los costos en capital de Hornos Pirolísticos son altos, similares a los hornos de incineración convencional.
3. Debido al gran numero de problemas técnicos y económicos, relativos al proceso de Pirólisis, es difícil determinar laimportancia de esta tecnología en la disposición de basura urbana. 

2) FORMAS DE RECICLAR PLASTICOS
Reciclaje mecánico: consiste en cortar las piezas de plástico en pequeños granos para posteriormente tratarlos. Se trabaja con macromoléculas de los polímeros. Todos los procesos de reciclaje mecánico comienzan con las siguientes etapas:
Limpieza: una vez que los plásticos recuperados llegan a laempresa donde se van a tratar lo primero es acondicionarlos para obtener una materia prima adecuada, sin suciedad o sustancias que puedan dañar tanto a las máquinas como al producto final ( eliminar papeles, tapones, etc..). Normalmente los plásticos recuperados procedentes de la industria suelen llegar en muy buenas condiciones por lo que esta etapa se saltaría.
Clasificación: se deben separarlos distintos tipos de plásticos antes de transformarlos, sobre todo en el caso de los que provienen de la industria, porque los que vienen de la Plantas de Clasificación ya están separados. Se puede hacer en tanques de agua por densidades.
Trituración: esta fase se lleva a cabo cuando los materiales no han sido triturados anteriormente o porque el tamaño de grano no es el adecuado.
Lavado: entanques o cubas de gran tamaño se lavan los granos de plástico para eliminar cualquier tipo de suciedad o impureza. Es muy importante esta etapa en los plásticos que vienen de postconsumo, ya que han contenido sustancias que pueden permanecer en ellos durante mucho tiempo.
Granceado: los residuos de plástico se suelen vender en forma de granza pero si esto no sucede se deben convertir a granza parapoder introducirlos en los equipos de reciclaje. Con el granceado se consigue la homogenización del material, mediante fundición, tintado y corte en pequeños trozos.
1. Extrusión: consiste en someter a presión al material fundido para hacerlo pasar a través de una matriz. Las materias primas se introducen en forma sólida y dentro de la máquina extrusora se funden y se homogeinizan. Los pasos aseguir son los siguientes:
Existen distintos tipos de extrusión, como por ejemplo la extrusión de filmes (polietilenos), de tubos o de láminas (PS, ABS, PVC). Una técnica utilizada para la obtención de láminas de empaquetado con película y tipo burbuja es la Termo formación, que parte de una lámina de polímero conseguida por extrusión y se le aplica calor hasta que se reblandece para más tarde...