Polimeros

Descripción del proceso junto con cursogramas
Dentro de esta empresa se encuentran varios tipos de productos, los populares y los específicos, los reciclados y los de materiales vírgenes. Se cuenta con un promedio de 12 departamentos; bodega de materia prima, mezcla, extrusión, pajillas, corte, reciclaje, doblado y empaque, laminación, calidad, bodega de producto terminado, montaje e imprenta.El departamento de calidad de Plásticos Modernos S.A. exige el uso de fichas técnicas operativas, que tienen la información requerida para la elaboración de un producto de acuerdo a la descripción que el cliente desea. A partir de estas fichas se sabe como hacer cada producto, las medidas correctas y el material a utilizar, etc. Por medio de estas, se sabe cuanto y que tipo de material sacar dela bodega para iniciar el proceso.
Una vez que se sabe la especificación del producto a hacer, se busca el material en la bodega de materia prima. Se cuenta con 2 tipos de materiales, los materiales vírgenes que vienen de India, Estados Unidos y Corea, y los materiales reciclados que provienen de acopiadores de plásticos flexibles (bolsas de polietileno) y del mismo desperdicio de la fábrica(bolsas que no cumplen con las normas de calidad). Los materiales vírgenes se utilizan para la fabricación de bolsas que pueden contener algún alimento, ya sea porque un cliente pide el empaque para granos básicos, lechuga, pollo, etc. O porque un consumidor del producto popular las utiliza con este fin, por ejemplo hielo, helados, entre otros. Por otro lado, los materiales reciclados se utilizanpara hacer carpas con propósitos agrícolas (el material proveniente de acopiadores) y gabachas (el desperdicio de producción). Se lleva al área de mezcla, donde se consigue combinar los materiales necesarios para la orden a producir con sus respectivos colorantes, si acaso fuera necesario.
Se transporta la retina sintética del área de mezcla hacia el departamento de extrusión, ya sea de bolsas opajillas, y se carga la máquina. Esta funciona con una bomba de alimentación con material mezclado que es bombeado por un cilindro cubierto de resistencias térmicas, que ayudadas por fricción y uso de temperatura, funden la retina. El material es empujado por un sistema de filtros de impurezas y pasa al dado que le da forma de burbuja a la película, luego se le aplica aire para inflarla, y se colapsapor zarandas para que pueda entrar a rodillos sin que el aire se escape.
Nuevamente, el departamento de calidad interfiere en el proceso, esta vez con hojas de control que ayudan al operador a verificar que el producto que se esta llevando a cabo este correcto. Dependiendo de esta inspección, los rollos de producto pasan a fabricación de pajillas, corte de bolsas y, en caso de fallo, areciclaje.
En el área de fabricación pajillas, el plástico ahora formado pasa por unos tubos que le dan la forma, se enfría pasando el tubo por agua, y se corta a la medida requerida. El producto terminado se manda al área de empaque.
El proceso simultáneo al de las pajillas es el de las bolsas que, luego de pasar por extrusión, se mandan al área de corte. Las gabachas populares se cortan de maneraestándar, en cambio las de pedidos especiales se cortan de acuerdo a lo requerido por el cliente. Se realiza una nueva auditoría de calidad que consiste en tomar una bolsa al azar y se hace una prueba de impacto, es decir comprobar su resistencia. Es aquí donde, nuevamente, se bifurca el proceso. Las bolsas que no pasen la inspección, van a reciclaje, y las que si lo pasan van a bodega de productoterminado (populares) y/o a imprenta o laminación (específicas), dependiendo de lo que se necesite.
Como parte del proceso de imprenta, está el área de montaje, donde se escogen los colores, grafías y dimensiones a utilizar. Básicamente, se hacen los planos y diseños para los empaques. La imprenta funciona por medio de ionización, a los empaques se les da tratamiento para abrir los poros y que de...