Polimeros

CLASIFICACIÓN DE LOS METALES NO FERROSOS
Aunque los productos ferrosos todavía siguen siendo los metales más utilizados en la actualidad,
el resto de metales, es decir, los metales no férreos, son cada día más imprescindibles
y se emplean cada vez más en la industria para la fabricación de multitud de productos.

Los metales no ferrosos se pueden clasificar, según su peso específico en:Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm³. Ej: Estaño, cobrem cinc, plomo, etc.
Ligeros: Su densidad está comprendiada entre 2 y 5 kg/dm³. Ej: Aluminio y titanio.
Ultraligeros: Su densidad es menor de 2 kg/dm³. Ej: Magnesio y berilio.

En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica. Para
mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Ordenadosde mayor a menor utilización, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio, estaño, plomo, cinc, níquel, cromo, titanio y magnesio.
ESTAÑO

Se trata de un metal bastante escaso en la corteza terrestre.

Afortunadamente, se suele encontrar concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02 %). El mineral de estaño más explotado es la casiterita, en el que estemetal se encuentra en forma de óxido (SnO2).

Las características principales del estaño son:
• El estaño puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida y pierde el
brillo exterior.
• A temperatura ambiente es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de
estaño de algunas décimas de milímetro de espesor. Sin embargo, en caliente es frágil y
quebradizo.
•Por debajo de –18 °C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este
proceso se le conoce como enfermedad o peste del estaño.
• Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estaño.

Las aleaciones principales de estaño son:
• Bronce. Es un aleación de cobre y estaño.
• Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estaño con proporciones de estaño entre
el 25 y el90 %.
• Aleaciones de bajo punto de fusión. Las más importantes son:
– Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 °C.
– Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% Bi + 5,3% Cd + 19,1% In), que funde a los 47 °C.
Una de las aplicaciones más importantes del estaño es la fabricación de hojalata. Consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estaño puro. El estañoprotege al acero contra la oxidación.

El proceso de obtención del estaño es el siguiente:
• La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados. Luego se introduce en una
cuba con agua (3), en la que se agita. Por decantación, el mineral de estaño (que es más
pesado) se va al fondo y se separa de la ganga.
• Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posiblessulfuros de
estaño que hay en el mineral y se transforman en óxidos.
• La mena de estaño, en forma de óxido, se introduce en un horno de reverbero (5), donde
se produce la reducción (transformación de óxido de estaño a estaño), depositándose el
estaño en la parte inferior y la escoria en la superior.
• Finalmente, para obtener un estaño con porcentaje del 99 %, es necesario someterlo a unproceso electrolítico (6).
Publicado por Al€x en 20:24 No hay comentarios:
Etiquetas: Estaño
COBRE
Los minerales de cobre más utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre
nativo, sulfuros (calcopirita y calcosina) y óxidos (malaquita y cuprita).

Las características del cobre son:
• Es muy dúctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse láminas hasta
de 0,02mm de espesor).
• Posee una alta conductividad eléctrica y térmica.
Existen dos métodos de obtención del cobre:
• Proceso de obtención del cobre por vía seca. Se utiliza cuando el contenido de cobre
supera el 10 %. En caso contrario, será necesario un enriquecimiento o concentración.
Es el proceso que más se emplea y es análogo al usado para el estaño.
a) El mineral de cobre (1) se...