polímeros industriales

Polímeros

POLÍMEROS INDUSTRIALES

ABS (Acrilonitrtilo – Butadieno – Estireno)

Policloruro de vinilo – PVC
Poliestireno
Poliestireno expandido

ABS
El ABS es el nombre dado a una familia de termoplásticos. El
acrónimo deriva de los tres monómeros utilizados para producirlo:
acrilonitrilo, butadieno y estireno.

Las primeras formulaciones se fabricaban a través de la mezclamecánica de, o los ingredientes secos, o la mezcla del latex de un
caucho basado en butadieno y la resina del copolímero acrilonitriloestireno (SAN).
En la actualidad el ABS se produce, preponderantemente, por medio
de la polimerización del estireno y el acrilonitrilo en presencia de
polibutadieno, quedando como producto una estructura de
polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN (estirenoacrilonitrilo)
injertados en él.

ABS
La estructura del ABS es una mezcla de un copolímero vítreo
(estireno – acrilonitrilo) y un compuesto elástico
principalmente el polímero de butadieno.
La estructura con la fase elastómera del polibutadieno
(forma de burbujas) inmersa en una dura y rígida matriz
SAN.

ABS
Los materiales de ABS tienen importantes propiedades en ingeniería, como buenaresistencia mecánica y al impacto combinado con facilidad para el procesado.
El acrilonitrilo proporciona:
Resistencia térmica
Resistencia química
Resistencia a la fatiga
Dureza y rigidez
El butadieno proporciona:
Ductilidad a baja temperatura
Resistencia al impacto
Resistencia a la fusión
El estireno proporciona:
Facilidad de procesado (fluidez)
Brillo
Dureza y rigidez
El ABS es opacoy puede ser de color oscuro o marfil y se puede pigmentar en la mayoría de los
colores, obteniéndose partes lustrosas de acabado fino.
La mayoría de los plásticos ABS son no tóxicos e incoloros.
Pueden ser extruidos, moldeados por inyección, soplado y prensado. Generalmente los grados de
bajo impacto son los que más fácil se procesan. Los de alto impacto son más dificultosos porque al
tenerun mayor contenido en caucho los hace más viscosos.

ABS:

Obtención del acrilonitrilo
El acrilonitrilo es producido en cantidades comerciales casi
exclusivamente por un método desarrollado en fase vapor en el que
se produce la oxidación del propileno y amoníaco con catalizadores:
C3H6 + NH3 + 3/2O2 catalizador

C3H3N + 3H2O

El proceso comercial utiliza un reactor de lecho fluido enel cual el
propileno el amoníaco y el aire se ponen en contacto con un
catalizador sólido a una temperatura de 400 a 510°C y una presión
entre 0.5 y 2 atmósferas. En el proceso se obtiene 1 Kg. por cada 1.1
Kg. de propileno.
Como residuos del proceso se obtiene HCN el cual es usado
principalmente en la manufactura de metil metacrilato y acetonitrilo
el cual puede ser tratado para obtener unproducto industrial
utilizado como solvente.

ABS:

Obtención del acrilonitrilo

ABS:

Obtención de butadieno
El butadieno es producido primariamente como un subproducto en el
vapor del cracking de hidrocarburos para producir etileno. Excepto bajo
raras circunstancias del mercado, el butadieno es casi exclusivamente
manufacturado por este proceso en los Estados Unidos, oeste deEuropa y
Japón.
El crackeo de vapores de hidrocarburos es una compleja reacción
endotérmica de pirólisis. Durante la reacción, la alimentación de
hidrocarburos, es calentada a aproximadamente 800°C y 0.34 atm por lo
menos durante un segundo para que las uniones carbono-carbono y
carbono – hidrógeno se rompan. Como resultado se obtiene una mezcla
de olefinas, aromáticos, alquitranes y gases.Estos productos son
enfriados y separados en cortes de diferentes rangos de ebullición, C1,
C2, C3, C4, etc.
El proceso de separar al butadieno de los otros componentes de la
fracción C4 es principalmente realizada comercialmente por la extracción
líquida-líquida (destilación extractiva). Los solventes más comúnmente
utilizados son el acetonitrilo y dimetilformamida.

ABS:

Obtención...