polímeros termo estables

Polímeros Termoestables o Termo fijos

Los Materiales termoestables hacen referencia al conjunto de materiales formados por polímeros unidos mediante enlaces químicos adquiriendo una estructura final altamente reticulada.
La estructura altamente reticulada que poseen los materiales termoestables es la responsable directa de las altas resistencias mecánicas y físicas (esfuerzos o cargas,temperatura) que presentan dichos materiales comparados con los materiales termoplásticos y elastómeros.
Estos polímeros presentan una estructura del tipo reticular a base de uniones covalentes, con entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por una combinación de calor y presión durante la reacción de polimerización.
A menudo, los polímeros termoestables se obtienen en forma dedos resinas liquidas. Una contiene agentes de curado, endurecedores y plastificantes, la otra, materiales de relleno o reforzantes que pueden ser orgánicos o inorgánicos.
Cuando se mezclan estos dos componentes, se inicia la reacción de entrecruzado, de igual modo que en otros se inicia por calor o presión. Debido a esto, los termoestables no pueden ser recalentados y refundidos como lostermoplásticos. Esto es una desventaja pues los fragmentos producidos durante el proceso no se pueden reciclar y usar.



Ventajas de los plásticos termoestables para aplicaciones en ingeniería

1.- Alta estabilidad Térmica
2.- Alta Rigidez.
3.- Alta estabilidad Dimensional.
4.- Resistencia a la termofluencia y deformación bajo carga.
5.- Peso Ligero.
6.- Altas propiedades de aislamientoeléctrico y térmico.

Desventajas de los plásticos termoestables
1.- Dificultad de Procesamiento
2- Necesidad del curado
3.-no presentar reforzamiento al someterlo a tensión
4 No se puede reciclar.
5.- Carácter quebradizo del material (frágil)
Clasificación de los materiales termoestables
Resinas fenólicas
Resinas Ureicas
Resinas de melanina
Resinas de poliéster
Resinas epoxidicas

ResinasFenólicas:
Nombre común; Bakelitas
Se forman por policondensacion de los fenoles (ácidos fenico o fenol) y el formaldehido o formol. Este último es el estabilizador de la reacción. Su proporción en la solución determina si el material final es termoplástico o termoestable.
Tipos de bakelita
Bakelita A o Resol
Bakelita B o Resistol
Bakelita C o Resita
La reacción se detiene antes de los50°C
Se detiene a temperatura intermedia de A y C
Se obtiene calentando el resistol a 180-200°C
Puede ser liquida, viscosa o solida
Sólida y desmenuzable
Dura y estable
Soluble en:
Alcoholes
Fenol
Acetona
Glicerina
Insoluble para la mayoría de los solventes conocidos.
Totalmente insoluble. Solo es atacada por los acidos concentrados
Se utiliza en disolución como barniz aislante
Alcalor se vuelve termoplástica.
No higroscópica, ni inflamable
Es la bakelita más usada.
Barniz pero en condiciones de temperatura ambiente
Resiste temperaturas de 300°C y tiene buena resistencia al choque. Poca elasticidad y flexibilidad



Resinas Ureicas:







Se obtiene por poli condensación de la urea con el formaldehido
Propiedades y características generales:
Similares a lasbakelitas
Pueden colorarse
Resistencia muy elevada a las corrientes de fuga superficiales
Desventaja: Menor resistencia a la humedad
Menor estabilidad dimensional
Aplicaciones:
Paneles aislantes
Adhesivos


Resinas de Melamina:

Se forman por poli condensación de la fenilamina y del formol.
Características y propiedades generales:
Color rojizo o castaño
Alto punto dereblandecimiento
Escasa fluidez
Insolubles a los disolventes comunes
Resistencia a los álcalis
Poco factor de pérdidas a alta frecuencia
Resistencia al aislamiento
Aplicaciones:
Debido a la importancia del escaso factor de perdidas a alta frecuencia, estas resinas son muy utilizadas en el campo de las comunicaciones, como material para los equipos de radiofonía, componentes de televisores, etc....