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Esquema
2.1  DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2  DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.
1.     Trozos de polietileno de alta densidad son calentados y mezclados hasta obtener
una masa de plástico derretida.
2.     Luego esta masa es estrujada a través de una matriz circular para formar un tubo de cinta plástica.
Se sopla aire a través del tubo para mantenerlo inflado y prevenir la adherencia entre sus dospartes.
3.     El tubo de la cinta estrujada, después de ser enfriado por el aire soplado, es colocado en
forma plana y bobinado en rollos.
4.     Cada uno de los rollos, si lo requiere el comprador, es llevado a la máquina de
impresión flexográfica para la impresión de algún mensaje o anuncio. Esta máquina
es capaz de imprimir anuncios de hasta cinco colores diferentes.
5.     Después que esimpreso, se producen las bolsas individuales por medio de una
máquina que corta y sella simultáneamente un extremo de la bolsa.
6.     Las bolsas, apiladas en bloques, son transferidas automáticamente a una prensa o
yunque de caucho, donde una matriz de corte en forma de U perfora automáticamente un
segmento cerca de la parte superior de cada bolsa para servir de agarradera.
Nota: Elsellado, corte, apilado, y perforado son hechos con una sola máquina.
Este no sólo reduce el número de trabajadores necesarios y por lo tanto el
costo de producción, sino también reduce la posibilidad de productos defectuosos por error humano.









Garantías higiene



Todas las instalaciones dispondrán de un nivel adecuado de higiene y limpieza.

• Deberá haber un númerosuficiente de lavabos, estos dispondrán de agua fría y caliente, y jabón o productos para la limpieza y secado.

• Las zonas de producción deberán disponer de suficiente luz para las correctas prácticas de elaboración.

• Lainstalacióndelosequiposreduciráalmáximoelriesgodecontaminación y a su vez, debe permitir la limpieza del equipo y la zona circundante.

•Laszonasdealmacenamientodeberántenerlacapacidadparaalmacenar correctamente y separadamente la materia prima del producto acabado.

• Lasempresasdeberántenerunprocedimientodepurgaylimpiezaentrela transición de la fabricación de diferentes tipos de materiales u objetos.



























Deberá haber vestuarios para el personal de producción. Los vestuarios deberánconstruirse con materiales adecuados para realizar una fácil limpieza.

• Deberá existir un plan de limpieza de los moldes, boquillas y cabezales. La limpieza constará de una purga después de cada cambio de material. Para el caso de los moldes será necesario limpiar las superficies de las cavidades y los cierres de partición para eliminar cualquier resto de aceite y/o elemento anticorrosivoque se añada a los mismos para su conservación.



Las máquinas, equipos y superficies en contacto con los envases alimentarios deberán limpiarse y desinfectarse con la frecuencia necesaria para evitar contaminación.

• Las puertas de acceso estarán en buen estado, cumplirán la función de separación física, y evitarán la entrada de elementos no deseables para la higiene de losproductos que se estén fabricando.

• Las luminarias deberán estar protegidas frente a la posible rotura y contaminación física de los productos acabados.

































• El diseño de las instalaciones permitirá una limpieza y desinfección adecuadas, evitar la acumulación de suciedad y facilitar el control de plagas.

• Sedispondrá de zonas específicas para comer y beber. Estas zonas se deberán mantener en unas condiciones higiénicas para los usos descritos y deben de estar separadas físicamente de las zonas de producción.













Control de calidad
1. Parámetros de seguridad
Las empresas deben fijar los parámetros de seguridad alimentaria sobre los productos acabados
y la tolerancia...