Porcelanato

PORCELANATO

¿QUE ES EL PORCELANATO?

El término porcelanato viene de porcelana. El porcelanato es una evolución de los cerámicos esmaltados. Es un material inalterable, técnicamente superior a cualquier otro piso o revestimiento. Es un producto de altísima resistencia a la abrasión con enormes posibilidades decorativas.
Además de la altísima resistencia a la abrasión, su gran resistencia ala rotura así como a los agentes químicos y productos de limpieza, lo señalan como un producto ideal para zonas de alto tránsito peatonal e industrial. Es utilizado en baños, cocinas, aeropuertos, hipermercados y tiendas de todo tipo. Su fabricación, requiere de tecnología de vanguardia, las materias primas seleccionadas son sometidas a un tratamiento térmico superior a 1.200ºC. Las empresasproductoras más destacadas se encuentran en España, Italia, Brasil, Turquía, Indonesia, China e India. Nació en los años 80 como un producto de altas prestaciones técnicas, caracterizado por reproducir la naturaleza y aproximarse, más que ningún otro producto cerámico, al concepto de roca o piedra natural, llegando en algunos casos a proponer combinaciones originales y desconocidas hasta el momento.Proceso de Producción (elaboración)

Selección materias primas: sílices, minerales, mármol.
Sistema Prensado materia prima (superior 7 mil TON)
Cabinas de Sales Solubles para definir diseño y colores.
Cocción hornos industriales (fundición base con sales solubles) altas temperaturas ≥ 1.200 ºC, por 60 min.
Proceso de Pulido de la pieza (con discos de diamante)
Control de Calidad, encerado,empaque y distribución.

Lo más importante en la elaboración del Porcelanato es:

Composición mezcla base (homogénea–monolítica).
La presión y compactación de moldeo (prensado).
Temperatura de cocción. Aspectos óptimos en la producción, garantizan estándares técnicos más altos para exceder expectativas del mercado, absorción al agua, resistencia mecánica, contracciones, dilataciones,resistencia al hielo, térmica y manchas.

SELECCIÓN DE MATERIALES DE ASENTAMIENTO

Argamasa de rejunte La junta mínima de asentamiento recomendada para porcelanatos rectificados es de 2 mm.
Para asentamiento de porcelanato en pisos y paredes internas residenciales, recomendamos la argamasa de adhesión ACIII. Para ambientes comerciales amplios, áreas externas, ambientes húmedos (saunas, piscinas ysimilares), porcelanato sobre revestimiento ya existente y fachadas, recomendamos la argamasa bicomponente tipo ACII, conforme la NBR 14-081.
Para una mejor terminación y estética, recomendamos argamasa de rejunte conforme la NBR 14-992.
Recomendamos que siempre sea realizada una prueba previa en un área de 0,5 m2 observando la posible ocurrencia de manchas. Cuando la argamasa de rejunte sea abase de cemento, indicamos usar del mismo color del porcelanato cuando se trate de referencias pulidas.
Siga atentamente las instrucciones del embalaje para preparación y ejecución del rejunte. Inspección de los productos antes del asentamiento Importante: Adquiera de 10 a 15% más de revestimiento para eventuales cortes, roturas o futuras reformas. En el proceso de fabricación de revestimientoscerámicos pueden ocurrir variaciones de tamaño y tonalidad. Según las normas del sector cerámico NBR 13818 (norma brasileña) e ISO 13006 (norma internacional), como mínimo 95% de las piezas deben estar libres de defectos superficiales. Si el número de piezas defectuosas estuviere dentro de este límite (5% del lote adquirido) el lote es considerado conforme. Separe estas piezas y úselas pararecortes. En caso que el número exceda este límite, entre en contacto con la Asistencia Técnica Elite (+55 27 3227 9574) antes de asentar las piezas.
Abra dos o tres embalajes, separe las piezas y verifique si el efecto estético es el esperado.
No asiente el producto en caso que encuentre alguna irregularidad, pues el asentamiento del producto significa que el mismo fue aceptado.

SELECCIÓN DE MANO...