POSIBILIDADES

LAS
POSIBILIDADES
DEL CONCRETO

BLOQUES / PREMEZCLADOS / TUBOS / PREFABRICADOS

Bloques, para
hacerlos mejor
BLOQUES

1ª parte
LOS BLOQUES DE CONCRETO se producen prácticamente en todo el mundo
debido a su alta calidad y a la demanda de
materiales económicos de construcción. Una
variedad de materias primas pueden utilizarse para producir unidades de concreto por
miles, en diferentes tamaños yformas.
Almacenando las materias primas
Las principales materias primas usadas para
producir estos bloques de concreto son el
cemento, la arena y diversos agregados,
entregados por lo general a la fábrica por
camión o tren. El cemento es trasladado de
manera neumática a los almacenes equipados
con colectores de polvo. Cuando la arena y
los agregados llegan, normalmente, se apilan
en los patios, ydespués son movidos conforme se van necesitando a las tolvas. La
forma más común de trasladar los materiales
de las pilas a las tolvas es con un cargador
frontal. Algunas fábricas emplean cintas o
bandas de transporte y acumuladores o transportadores verticales.
Entre los agregados usados para
producir los bloques de peso normal están
específicamente la arena, la grava y la piedra
triturada. Los dosprimeros elementos pueden ser naturales o producidos por una
trituradora en la fuente de abastecimiento.
Los agregados para elaborar bloques ligeros
son pizarra expandida y quemada, arcilla,
escoria de los altos hornos, fly ash (cenizas
volantes de carbón de hulla, mineral, de altos
hornos), cenizas de carbón natural y materiales naturales, como las piedras pómez,
toba y escoria, mezcladas conarena.
Los agregados ligeros pueden reducir
el peso de los bloques de 20 a 45% cuando
se comparan con el de los normales, sin que
signifique sacrificar sus propiedades estructurales, pues éstos conservan las propiedades
superiores de resistencia al fuego y al
aislamiento. Como estas unidades emplean
agregados especiales, a menudo cuestan más
que los bloques de peso normal. De cualquier

Construccióny Tecnología

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manera, esto depende de la disponibilidad
de agregados ligeros y de la cercanía de la
fuente de abastecimiento a las fábricas.
Por otra parte, los ingredientes cementicios son el cemento, el fly ash y otros elementos puzolánicos. Algunas plantas utilizan
cementos más costosos de «resistencia
temprana» (high-early strength) para reducir
sus precios totales. El fly ash y otroselementos
puzolánicos son más económicos que el
cemento y se utilizan para mejorar las propiedades de la mezcla fresca de concreto.
Debido a que son más sensibles a la humedad
ambiental, el cemento y los puzolánicos se
trasladan directamente de los camiones o
vagones del tren a los almacenes usando equipo de bombeo neumático y tuberías.
Dosificación y mezclado
Las materias primas en las tolvas dealmacenaje son transportadas a un sistema de
pesado conforme se requieren. Las materias
primas para cada orden de producción o
mezclada (batch) son pesadas para asegurar
la consistencia del producto deseado.
Las mezcladoras son grandes cilindros
dispuestos horizontalmente, con aspas de
mezclado adheridas a un eje horizontal que
atraviesa el cilindro de lado a lado.
Según la modernidad del equipo, losmateriales son mezclados en seco por varios
minutos y luego se agrega agua a la mezcla
seca utilizando un medidor electrónico, de
agua para garantizar la consistencia. Como
los bloques se hacen de concreto semiseco de
«cero revenimiento», sólo debe añadirse una
mínima cantidad de agua a cada mezcla.
Hay aditivos de cohesión nuevos en el
mercado, como repelentes al agua y pigmentos o colorantes,que también son agregados en este paso.
Después de mezclar por un rato, la consistencia es revisada automáticamente y si
es necesario se pone más agua. La carga de
mezcla es entonces revuelta de cinco a ocho
minutos más. Una vez terminado el proceso,
el concreto es vaciado por la parte inferior
de la mezcladora.
Moldeado
Después de que la mezcla de concreto está
hecha se traslada a la máquina...