post.cosecha
Páginas: 3 (714 palabras)
Publicado: 24 de agosto de 2014
Pre-packing
1. RECOLECCION
Es manual y debe realizarse con tijeras, evitando el tirar la fruta. Corresponde esta al 25% de los costos totales de la producción y ocupa más del 50% de la mano deobra requerida en el cultivo.
Los envases empleados en la recolección son capachos 18kg y/o cajas de plástico con capacidad 20kg , siendo deseable protecciones de goma espuma y volcado cuidadoso.Una vez en los envases definitivos se cargan en camiones ventilados y se trasladan al almacén, procurando evitar daños mecánicos en el transporte.
2. DESVERDIZADO
Consiste en la destrucción de lospigmentos clorofílicos para permitir la expresión de los pigmentos propios del fruto que se hallan enmascarados por el color verde.
En cámaras especialmente diseñadas para este tipo detratamientos, los frutos son expuestos durante 24 a 72 horas (dependiendo del grado de verdeado inicial) a una atmósfera (cámara de atmósfera modificada) que contiene 5-10 ppm de etileno bajo condiciones deventilación controlada y alta humedad relativa (90-95 por ciento). (Observar tabla 1)
TABLA n°1
Las condiciones para el desverdizado dependen de la zona de producción considerada. Artés Calero(2000) recomienda una temperatura de 25-26 °C para naranjas, 22-24 °C para pomelo y limón y 20-23 °C para mandarinas. El sistema mayormente utilizado es el de flujo continuo en recintos en los que sepueden controlar las variables: temperatura (18-25ºC), humedad relativa (>90%), concentración de etileno (2-5 ppm), concentración de CO2 (20%).
3. ENCERADO
Disminuye la deshidratación y de estamanera mejorar vida postcosecha del fruto, reemplazando las ceras naturales que se perdieron en los lavados así como para sellar pequeñas heridas que pudieran haberse producido durante el manipuleo. Tambiénse utiliza como soporte para la aplicación de algunos fungicidas o muchas veces simplemente para mejorar su apariencia incrementando el brillo.
Existen distintos tipos y formulaciones de ceras para...
1. RECOLECCION
Es manual y debe realizarse con tijeras, evitando el tirar la fruta. Corresponde esta al 25% de los costos totales de la producción y ocupa más del 50% de la mano deobra requerida en el cultivo.
Los envases empleados en la recolección son capachos 18kg y/o cajas de plástico con capacidad 20kg , siendo deseable protecciones de goma espuma y volcado cuidadoso.Una vez en los envases definitivos se cargan en camiones ventilados y se trasladan al almacén, procurando evitar daños mecánicos en el transporte.
2. DESVERDIZADO
Consiste en la destrucción de lospigmentos clorofílicos para permitir la expresión de los pigmentos propios del fruto que se hallan enmascarados por el color verde.
En cámaras especialmente diseñadas para este tipo detratamientos, los frutos son expuestos durante 24 a 72 horas (dependiendo del grado de verdeado inicial) a una atmósfera (cámara de atmósfera modificada) que contiene 5-10 ppm de etileno bajo condiciones deventilación controlada y alta humedad relativa (90-95 por ciento). (Observar tabla 1)
TABLA n°1
Las condiciones para el desverdizado dependen de la zona de producción considerada. Artés Calero(2000) recomienda una temperatura de 25-26 °C para naranjas, 22-24 °C para pomelo y limón y 20-23 °C para mandarinas. El sistema mayormente utilizado es el de flujo continuo en recintos en los que sepueden controlar las variables: temperatura (18-25ºC), humedad relativa (>90%), concentración de etileno (2-5 ppm), concentración de CO2 (20%).
3. ENCERADO
Disminuye la deshidratación y de estamanera mejorar vida postcosecha del fruto, reemplazando las ceras naturales que se perdieron en los lavados así como para sellar pequeñas heridas que pudieran haberse producido durante el manipuleo. Tambiénse utiliza como soporte para la aplicación de algunos fungicidas o muchas veces simplemente para mejorar su apariencia incrementando el brillo.
Existen distintos tipos y formulaciones de ceras para...
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