Postponement

Postponement

El primer objetivo de esta investigación es perfilarlo y ver su aplicabilidad a la cadena de suministro. Mostraremos que el aplazamiento funciona mejor a una demanda específica, producto y predicción de producción. Veremos el impacto en la estrategia de la compañía, capacidades, procesos, recursos e infraestructura. Además el costo y beneficios.

En los tres primeros ejemplos,la empresa HP, quien reconfigura su infraestructura para retrasar el punto de abastecimiento donde los productos vienen diferenciados para estar disponibles a una demanda regional.
Motorola, que rediseña su proceso de producción retrasando el modulo del producto más costoso que es parte del producto personalizado.
Large Chemical company, quien cambia la relación cliente-proveedor para permitirtodos los beneficios.

El concepto de aplazamiento miente en la organización de producción y distribución de productos de manera que la personalización de esos productos está hecha cerca del punto en que la demanda es posible. El aplazamiento pertenece a un set de palancas usadas en el manejo de inventario para atacar la variabilidad de la demanda y abastecimiento. Esta clase de palancas estádividida en proactiva y reactiva.

Las palancas proactivas atacan los casos de variabilidad, en cambio las reactivas ayudan a hacer frente a sus competencias.

Condiciones previas de la demanda

Fluctuación, imprevisibilidad, operación de urgencia, diferenciación (segmentos de la compañía en los productos), Correlación negativa para los productos en línea.

Producto/Producto condicionesprevias de línea

Valor elevado del producto. Estos tiene un alto valor de inventario y de sobreabastecimiento. Por lo que es necesario retrasar las partes del ensamble con mayor valor (LCD).

Alta personalización. Generalmente es difícil saber el pronostico de la demanda. Además es difícil encontrar usos alternativos para ellos y el costo de sobreabastecimiento es elevado (Benetton).Componentes comunes de alta modularidad. Esto se refiere al alto grado de componentes compartidos a través de la línea de producción.

Condiciones previas de producción

Capacidades del proceso equilibrado. Para mantener el balance es necesario capacidades, costo, tiempo, calidad y flexibilidad. Retrasar los componentes de producción hasta un poco antes que la demanda es conocida pude implicarproducción en pequeños lotes.

Disponibilidad y calidad de los proveedores externos. Los proveedores necesitan poseer similares capacidades en términos de flexibilidad de entregas, velocidad en ordenes de abastecimiento y calidad del servicio.

Disponibilidad de la información y TI. Un bien flujo de la información puede manejar efectivamente el balance entre el abastecimiento y la demanda.Aplazamiento de la implementación

Las compañías tienen que analizar si la estrategia necesita ser soportada por esta nueva flexibilidad, y si la posición de flexibilidad es deseable en relación con los clientes y competidores.
Finalmente, deben reordenar sus fuentes e infraestructura para apoyar la flexibilidad de las capacidades.

Reordenar los procesos

Tomar orden
Adquirir
ManufacturaAlmacenamiento
Expedición

Reordenar las fuentes

Recursos humanos. Todos los productos, procesos e infraestructura tendrán un efecto en las habilidades de los empleados. Por lo que es necesario que aprendan a manejar y adopten las nuevas habilidades requeridas.

Abastecimiento. Requerimientos de abastecimiento,

Reordenar la infraestructura

Producción y almacenamiento. Es necesarioreconfigurar la planta y la red de almacenaje para tener las premisas cerca del cliente o del distribuidor.

Equipo de producción. Set up y cambios puede aumentar o disminuir la flexibilidad de la línea de producción.

Información y sistemas de TI.

Aplazamiento de la evaluación

Beneficios del aplazamiento

Incremento de las ventas. Posponer la producción hasta que la demanda es mejor, la...