Postproceso Cnc

FORO SEMANA 3


TEMA:
Uno de los aspectos a tenerse en cuenta al generar un programa es el posprocesador ¿Por qué? Dentro del mecanizado ¿Qué se entiende por ciclo de mecanizado? ¿Qué aspectos de la máquina deben tenerse en cuenta a la hora de mecanizar? ¿Qué aspectos de la herramienta deben tenerse en cuenta a la hora de mecanizar?

El postprocesador:

se ubica dentro del software demanufactura asistida y una vez que
las estrategias de maquinado satisfacen el requisito geométrico y dimensional se debe
llamar el postprocesador, el cual se encarga de convertir información de posición de
herramienta en código para mover una máquina CNC. Por lo tanto la salida del
postprocesador es el programa de control numérico para fabricar el componente
previamente diseñado, esteprograma es enviado al CNC por medio de una comunicación serial que permite el envío de información por lotes, es decir, ejecuta cierta cantidad de información y posteriormente la desecha para permitir una nueva carga.

Finalmente se analizan los parámetros de corte para garantizar una alta remoción de
viruta en el menor tiempo posible, garantizando movimientos controlados al utilizar unpostprocesador personalizado. Los postprocesadores se programan para los diferentes sistemas CAM y para los diferentes controles. Lo que existe es un lenguaje de programación en el sistema CAM para poder extraer un fichero que genera y transferirlo al lenguaje del control de la máquina de mecanizado.

Ciclos de mecanizado:

Los ciclos fijos editados en código ISO se definen mediante una funciónpreparatoria
"G" y los parámetros correspondientes.
G81 Ciclo fijo de torneado de tramos rectos.
G82 Ciclo fijo de refrentado de tramos rectos.
G83 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho.
G84 Ciclo fijo de torneado de tramos curvos.
G85 Ciclo fijo de refrentado de tramos curvos.
G86 Ciclo fijo de roscado longitudinal.
G87 Ciclo fijo de roscado frontal.
G88 Ciclo fijo de ranurado en eleje X.
G89 Ciclo fijo de ranurado en el eje Z.
G66 Ciclo fijo de seguimiento de perfil.
G68 Ciclo fijo de desbastado en el eje X.
G69 Ciclo fijo de desbastado en el eje Z.

Ciclos fijos de mecanizado con herramienta motorizada:

G160 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara frontal.
G161 Ciclo fijo de taladrado / roscado con macho en la cara cilíndrica.
G162 Ciclo fijo dechavetero en la cara cilíndrica.
G163 Ciclo fijo de chavetero en la cara frontal.



Aspectos de la maquina y las herramientas al mecanizar:

Antes de empezar a confeccionar un programa de mecanizado se tiene que conocer bien el mecanizado que se va a realizar y las dimensiones y características del material de partida, así como la cantidad de piezas que componen la serie que hay quemecanizar. Con estos conocimientos previos, se establece el sistema de fijación de la pieza en el torno, las condiciones tecnológicas del mecanizado en cuanto a velocidad de corte, avance y número de pasadas.

Igualmente se establecen los parámetros geométricos del mecanizado señalando las cotas de llegada y partida de las herramientas, así mismo se selecciona las herramientas que se van a utilizar y lascalidades de las mismas.

Velocidad de giro del cabezal. Este dato está en función de las características del material, del grado de mecanizado que se desee y del tipo de herramienta que se utilice. El programa permite adaptar cada momento la velocidad de giro a la velocidad más conveniente. Se representa por la letra (S) y puede expresarse como velocidad de corte o revoluciones por minuto delcabezal.

Avance de trabajo. Hay dos tipos de avance para los carros, uno de ellos muy rápido, que es el avance de aproximación o retroceso al punto de partida, y otro que es el avance de trabajo. Este también está en función del tipo de material, calidad de mecanizado y grado de acabado superficial. El programa permite adaptar cada momento el avance que sea más conveniente. Se representa por...