Ppap

PROPOSITO
El propósito del PPAP es determinar si todos los registros de diseño de ingeniería y especificaciones del cliente son comprendidos apropiadamente por el proveedor y que el proceso tienen el potencial para producir consistentemente cumpliendo con estos requisitos durante una corrida de producción actual.
APLICABILIDAD
El PPAP aplicara a los sitios de proveedores internos y externos demateriales de producción, partes de producción y partes de servicio.
GENERAL
El proveedor deberá obtener aprobación completa de la actividad de aprobación de producto para el cliente para:
- Una nueva parte o producto (es decir, una parte especifica, material o color no previsto)
- Corrección o discrepancia sobre una parte previamente surtida,
- Producto modificado por cambio de ingenieríaque afecta los registros de diseño, especificaciones o materiales,



REQUERIMIENTOS PPAP DEL PROCESO
- Corrida de producción significante
Para partes de producción, el producto para PPAP deberá ser tomado de una corrida de producción significante. Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción especifica a un total de 300 partesconsecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de calidad del cliente.
- REQUERIMIENTO PPAP
El proveedor cumplirá todos los requerimientos especificados, por ejemplo registros de diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.
NOTA 1:para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.
DOCUMENTOS DE CUALQUIER CAMBIO DE INGENIERIA AUTORIZADO
El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto , parte o herramienta.
APROBACION DE INGENIERIA, CUANDO SEAREQUERIDO
Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tener evidencia de aprobación del cliente.
ANALISIS DEL EFECTO Y MODO DE LA FALLA (DFMEA), si el proveedor es responsable del diseño. ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.
El proveedor debe tener un DFMEA desarrollado de acuerdo y con el cumplimiento a los requerimientos del QS-9000tercera edición para partes o materiales de los cuales sea el responsable del diseño.


DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
El proveedor deera tener un diagrama de flujo del proceso en formato especificado por el proveedor que describa claramente los pasos y secuencia del proceso de producción, que cumpla apropiadamente los requerimientos de las necesidades especificadas por el cliente (vea elmanual de referencia del APQP y control plan).

ANALISIS DEL EFECTO Y MODO DE LA FALLA DEL PROCESO (FMEA DE PROCESO). Ver el manual de referencia del análisis del efecto y modo de la falla.
El proveedor debe tener un FMEA de proceso desarrollado de acuerdo con y en cumplimiento con los requerimientos del QS-9000 tercera edición.
NOTA: Un FMEA de proceso particular puede ser aplicado a un proceso demanufactura o a una familia de partes similares de materiales.

RESULTADOS DIMENSIONALES
El proveedor deberá proveer evidencia de que las verificaciones dimensionales requeridas por el registro de diseño y el plan de control han sido completadas y los resultados indican conformancia con los requerimientos especificados. El proveedor deberá tener resultados dimensionales por cada proceso únicode manufactura.
El proveedor deberá indicar la fecha del registro del diseño, cambio de nivel y cualquier documento de cambio de ingeniería autorizado no incorporado al registro de diseño para el cual fue hecha la parte.
El proveedor deberá identificar una de las partes medida como una muestra maestra.
El proveedor deberá registrar el cambio de nivel, nombre de la parte y numero sobre todos...