PPAP

PPAP – PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES PARA PRODUCCIÓN









Elaboró: Primitivo Reyes Aguilar
Mayo 2006
PROCESO DE APROBACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE PARTES 4ª edición - Diferencias versus la 3ª edición

El PPAP se actualiza para incorporar el enfoque de procesos orientado al cliente asociado con la ISO/TS 1949:2002 y otros cambios listados abajo para actualizar losrequerimientos.

El propósito del PPAP sigue siendo el de proporcionar evidencia de que la organización comprende todos los registros de ingeniería de diseño y requerimientos de especificaciones del cliente y que el proceso de manufactura tiene el potencial para producir productos que cumplan estos requerimientos consistentemente durante las corridas de producción normal a una tasa de producciónestablecida.

Se incluyen los cambios siguientes:

• Alineación del PPAP al enfoque de procesos del ISO/TS 16949 incluyendo:
o Alinear el orden de los requerimientos del PPAP con el proceso de desarrollo y manufactura de productos automotrices.
o Inclusión de un ejemplo de flujo de proceso para el PPAP

• Relocalización de Instrucciones Específicas del Cliente a sitios de Internetapropiados (vg. OEM e IAOB, www.iaob.org) para proveer requerimientos actuales.

• Actualización de requerimientos de OEM de camiones y movido al apéndice H.

• Formato PSW (Part Submission Warrant) para:
o Proporcionar un flujo más lógico para los campos de descripción de partes / diseño.
o Permitir campos de dirección del proveedor aplicables a plantas localizaciones internacionales.
o Incluir elreporte de materiales IMDS para indicar estatus de reporte.

• Actualizar requerimientos específicos del PPAP incluyendo:
o Reporte de materiales e identificación de requerimientos de polímeros en el registro de diseño.
o Uso de índices de capacidad de procesos (Cpk y Ppk).
o La definición y aprobación de partes de catálogo y la definición de partes de caja negra.

• Modificación derequerimientos de cliente para notificación y presentación para alinearlos con requerimientos de OEM (vg. Eliminación del punto I.3.3 del PPAP 3ª. Edición).

• Estandarización y clarificación de apéndices C, D, y E para alinearlos con los requerimientos de reportes del PPAP.

• Apéndice de llantas revisado para incluir las especificaciones de aplicabilidad de OEM eliminando duplicaciones conreservas ya previstas en los requerimientos del PPAP. (El apéndice de llantas no es aplicable a proveedores de llantas de Ford).

• Apéndice F reorganizado y actualizado para enfatizar la importancia de la lista de verificación de materiales a granel.
o Ford requiere que todos sus proveedores de materiales a granel cumplan el PPAP.

• Glosario revisado para que sea consistente con lasactualizaciones del texto.


El PPAP se relaciona con los manuales siguientes:
• Advanced Quality Planning & Control Plan

• Potencial Failure Modes and Effects Analysis

• Measurement Sistem Análisis

• Statistical Process Control de la AIAG.

CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 7

Propósito
Aplicabilidad
Enfoque


SECCIÓN 1. GENERAL 9

1.1 Presentación del PPAP 9SECCIÓN 2. REQUERIMIENTOS DEL PROCESO DE PPAP 9

2.1 Corrida significativa de producción 9

2.2 Requerimientos del PPAP 10

2.2.1 Registros de diseño
2.2.2 Documentos de cambios autorizados de ingeniería
2.2.3 Aprobación de ingeniería del cliente
2.2.4 Análisis del Modo y Efecto de Falla de Diseño (FMEA de Diseño)
2.2.5 Diagrama (s) de flujo del proceso2.2.6 Análisis del Modo y Efecto de Falla de Proceso (FMEA de Proceso)
2.2.7 Plan de Control
2.2.8 Estudios del Análisis de Sistemas de Medición
2.2.9 Resultados dimensionales
2.2.10 Registros de pruebas Materiales / Funcionamiento o Desempeño
2.2.11 Estudios iniciales de procesos
2.2.12 Documentación de Laboratorios calificados
2.2.13 Reporte de aprobación de apariencia...