ppap

Reporte de materiales e identificación de requerimientos de polímeros en el registro de diseño.
o Uso de índices de capacidad de procesos (Cpk y Ppk).
o La definición y aprobación de partes decatálogo y la definición de partes de caja negra.

· Modificación de requerimientos de cliente para notificación y presentación para alinearlos con requerimientos de OEM (vg. Eliminación del punto I.3.3del PPAP 3ª. Edición).

· Estandarización y clarificación de apéndices C, D, y E para alinearlos con los requerimientos de reportes del PPAP.

· Apéndice de llantas revisado para incluir lasespecificaciones de aplicabilidad de OEM eliminando duplicaciones con reservas ya previstas en los requerimientos del PPAP. (El apéndice de llantas no es aplicable a proveedores de llantas de Ford).

·Apéndice F reorganizado y actualizado para enfatizar la importancia de la lista de verificación de materiales a granel.
o Ford requiere que todos sus proveedores de materiales a granel cumplan elPPAP.

· Glosario revisado para que sea consistente con las actualizaciones del texto.


El PPAP se relaciona con los manuales siguientes:
· Advanced Quality Planning & Control Plan

· PotencialFailure Modes and Effects Analysis

· Measurement Sistem Análisis

· Statistical Process Control de la AIAG.
PROCESO DE APROBACIÓN PARA LA PRODUCCIÓN DE PARTES 4ª edición - Diferenciasversus la 3ª edición

El PPAP se actualiza para incorporar el enfoque de procesos orientado al cliente asociado con la ISO/TS 1949:2002 y otros cambios listados abajo para actualizar los requerimientos.El propósito del PPAP sigue siendo el de proporcionar evidencia de que la organización comprende todos los registros de ingeniería de diseño y requerimientos de especificaciones del cliente y queel proceso de manufactura tiene el potencial para producir productos que cumplan estos requerimientos consistentemente durante las corridas de producción normal a una tasa de producción establecida....