Ppap
Páginas: 9 (2018 palabras)
Publicado: 11 de octubre de 2010
Bos Automotive Products Mexico S.A de C.V Km. 4 Carretera Federal Puebla-Fabricas de Covadonga-Tlaxcala 19-C Puebla, Pue. Mexico 72014
Page 1 of 20 Page 1 of 20
¿ Que es PPAP ?
Production Part Approval Process
Proceso de Aprobación de Partes de Producción
Page 2 of 20
Objetivo del PPAP Determinar si la Organización comprende todos los requisitos de ingeniería del cliente,contenidos en los registros de diseño y especificaciones, y que el proceso tiene el potencial para fabricar constantemente un producto que cumpla con estos requisitos durante una corrida de producción al ritmo de fabricación establecido.
Page 3 of 20
Aplicabilidad El PPAP debe aplicar en las instalaciones de la organización, tanto internas como externas para proveer: • Materiales a granel•Materiales para producción •Partes para producción •Partes para servicio
Page 4 of 20
Presentación de PPAP La organización debe obtener la aprobación por parte del cliente en los siguientes casos:
• Una parte o producto nuevo.
• Corrección de una discrepancia en una parte presentada anteriormente. • Producto modificado por un cambio de ingeniería:
•Registro de Diseño •Especificaciones•Materiales
Page 5 of 20
Elementos del PPAP
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Registro de Diseño. Cambios de Ingeniería Aprobación de Ingeniería del Cliente AMEF de Diseño. Diagrama de flujo del Proceso AMEF de Proceso Plan de control Estudio de análisi del sistema de medición Resultados Dimensionales Resultados de pruebas de material / Resultados de pruebas dedesempeño Estudios Iniciales de proceso Documentación de Laboratorio calificado Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR) Muestras de Partes Producidas Muestra Maestra Ayudas para verificación Requisitos Específicos del cliente Garantía de Presentacion de la parte (PSW )
Page 6 of 20
1. Registros de Diseño.
• Datos matemáticos CAD/CAM • Dibujos de partes •Especificaciones •BOM •IMDS
Page 7 of20
2. Cambios de Ingeniería.
La organización debe tener cualquier documento autorizado de los cambios de ingeniería que no han sido incorporados al registro de diseño, pero que ya esten incorporados al producto, parte o herramental
•FORD – SRA •GM – GM 1411, EWO •BOS - SRD
Page 8 of 20
3. Aprobación de Cambios de Ingeniería.
Cuando sea especificado por el Cliente, la organizacióndebe tener evidencia de la aprobación de Ingeniería del cliente.
GM – GM 3660 FORD – Functional Check Report
Page 9 of 20
4. AMEF de Diseño.
La organización debe desarrollar un DFMEA de acuerdo y conforme a los requisitos especificados por el cliente Solo si la organización es responsable del diseño del producto.
Page 10 of 20
4. Diagrama de Flujo del Proceso.
La organización debetener un diagrama de flujo del proceso en el que se describa claramente los pasos y secuencias del proceso de producción
Page 11 of 20
6. AMEF de Proceso.
La organización debe desarrollar un PFMEA de acuerdo y conforme a los requisitos especificados por el cliente (por ejemplo: Manual de AMEF de la AIAG)
Page 12 of 20
7. Plan de Control.
La organización debe tener un Plan deControl que defina todos los métodos utilizados para el control del proceso y que cumpla con los requisitos establecidos por el cliente
Page 13 of 20
8. Estudios del Sistema de Análisis de Medición
La organización debe tener estudios aplicables al análisis del sistema de medición para todos los gages nuevos o modificados y equipos de medición y prueba.
R&R Bias Lineabilidad Estabilidad
Page14 of 20
9. Resultados Dimensionales.
La organización debe proveer evidencia de que las verificaciones dimensionales requeridas por el registro de diseño y Plan de Control han sido realizadas y que los resultados indican conformidad con los requisitos especificados.
Se debe indicar -Fecha del registro de diseño -Nivel de Cambio
Se debe identificar una de las partes medidas Como...
Page 1 of 20 Page 1 of 20
¿ Que es PPAP ?
Production Part Approval Process
Proceso de Aprobación de Partes de Producción
Page 2 of 20
Objetivo del PPAP Determinar si la Organización comprende todos los requisitos de ingeniería del cliente,contenidos en los registros de diseño y especificaciones, y que el proceso tiene el potencial para fabricar constantemente un producto que cumpla con estos requisitos durante una corrida de producción al ritmo de fabricación establecido.
Page 3 of 20
Aplicabilidad El PPAP debe aplicar en las instalaciones de la organización, tanto internas como externas para proveer: • Materiales a granel•Materiales para producción •Partes para producción •Partes para servicio
Page 4 of 20
Presentación de PPAP La organización debe obtener la aprobación por parte del cliente en los siguientes casos:
• Una parte o producto nuevo.
• Corrección de una discrepancia en una parte presentada anteriormente. • Producto modificado por un cambio de ingeniería:
•Registro de Diseño •Especificaciones•Materiales
Page 5 of 20
Elementos del PPAP
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. Registro de Diseño. Cambios de Ingeniería Aprobación de Ingeniería del Cliente AMEF de Diseño. Diagrama de flujo del Proceso AMEF de Proceso Plan de control Estudio de análisi del sistema de medición Resultados Dimensionales Resultados de pruebas de material / Resultados de pruebas dedesempeño Estudios Iniciales de proceso Documentación de Laboratorio calificado Reporte de Aprobación de Apariencia (AAR) Muestras de Partes Producidas Muestra Maestra Ayudas para verificación Requisitos Específicos del cliente Garantía de Presentacion de la parte (PSW )
Page 6 of 20
1. Registros de Diseño.
• Datos matemáticos CAD/CAM • Dibujos de partes •Especificaciones •BOM •IMDS
Page 7 of20
2. Cambios de Ingeniería.
La organización debe tener cualquier documento autorizado de los cambios de ingeniería que no han sido incorporados al registro de diseño, pero que ya esten incorporados al producto, parte o herramental
•FORD – SRA •GM – GM 1411, EWO •BOS - SRD
Page 8 of 20
3. Aprobación de Cambios de Ingeniería.
Cuando sea especificado por el Cliente, la organizacióndebe tener evidencia de la aprobación de Ingeniería del cliente.
GM – GM 3660 FORD – Functional Check Report
Page 9 of 20
4. AMEF de Diseño.
La organización debe desarrollar un DFMEA de acuerdo y conforme a los requisitos especificados por el cliente Solo si la organización es responsable del diseño del producto.
Page 10 of 20
4. Diagrama de Flujo del Proceso.
La organización debetener un diagrama de flujo del proceso en el que se describa claramente los pasos y secuencias del proceso de producción
Page 11 of 20
6. AMEF de Proceso.
La organización debe desarrollar un PFMEA de acuerdo y conforme a los requisitos especificados por el cliente (por ejemplo: Manual de AMEF de la AIAG)
Page 12 of 20
7. Plan de Control.
La organización debe tener un Plan deControl que defina todos los métodos utilizados para el control del proceso y que cumpla con los requisitos establecidos por el cliente
Page 13 of 20
8. Estudios del Sistema de Análisis de Medición
La organización debe tener estudios aplicables al análisis del sistema de medición para todos los gages nuevos o modificados y equipos de medición y prueba.
R&R Bias Lineabilidad Estabilidad
Page14 of 20
9. Resultados Dimensionales.
La organización debe proveer evidencia de que las verificaciones dimensionales requeridas por el registro de diseño y Plan de Control han sido realizadas y que los resultados indican conformidad con los requisitos especificados.
Se debe indicar -Fecha del registro de diseño -Nivel de Cambio
Se debe identificar una de las partes medidas Como...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.