Pproyecto De Agroinustrial Pomalca S.A.A

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES


ESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN
“PROYECTO DE SISTEMA E INFORMACIÓN GERENCIAL CON LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) BASADA EN LA GESTIÓN DEL CONOCIMIENTO CON BALANCED SCORECARD Y NTIC E-MRP-II, PARA MEJORAR LA GESTIÓN DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA “AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.” DEL DISTRITO DE POMALCA EN EL2012”


CAPITULO I:



1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

RESEÑA HISTÓRICA

“Pomalca, voz quechua que procede de puma, león y oveja de color salpicado”
 
En 1,670, el Capitán Martín Núñez de Arce es quien después de concebir una fortuna considerable en la producción de caña de azúcar en Cayaltí, tuvo la idea de extender su producción a una antigua hacienda de Lambayeque, a la de lastierras de Pomalca. Es así como se da inicio a la larga historia de la producción de Caña de Azúcar en Pomalca, a principios del año 1,680. Y, ahora, después de años de larga historia, ni la caña ni el pomalqueño han desaparecido. Actualmente, gracias a la buena pro de inversionistas nacionales, como lo es, por ejemplo, el Grupo Oviedo, nuestra tradición ancestral sigue cultivándose y todos siguenbeneficiándose gracias a la riqueza de estas tierras norteñas.

* PRINCIPALES PROCESOS OPERACIONALES Y SUS ACTIVIDADES :

P1: PROCESO DE RECEPCIÓN

ACTIVIDADES
* P1-A1: Ingreso de la unidad móvil con la caña por la puerta posterior de ingenio.

* P1-A2: Pesado de la unidad que contiene la caña.

* P1-A3: Descarga de la caña a la mesa de recepción, usando una grúapuente.













P2: PROCESO DE LAVADO Y PREPARACIÓN
ACTIVIDADES
* P2-A1: Ingreso de la caña a planta lavadora en seco, usando ventiladores para retirar materia extraña liviana.

* P2-A2: Preparación y lavado de la caña de azúcar.

* P2-A3: Retiro de materia extraña de la caña, usando faja transportadora.



P3: PROCESO DEMOLIENDA DE LA CAÑA DE AZÚCAR
ACTIVIDADES
* P3-A1: Paso de la caña por los 6 molinos.

* P3-A2: Bombeo del jugo del 1° y 2° molino a las cribadoras para separar residuos de bagazo del jugo.

* P3-A3: Bombeo del jugo mezclado colado a la sección de fabricación.

* P3-A4: Retiro de bagazo a la salida del 6° molino hacia el área de calderos, usando transportador demadera.




















P4: PROCESO DE CALENTADORES DEL JUGO
ACTIVIDADES
* P4-A1: Recirculación de jugo mezclado con cal para mejor disolución de la mezcla (jugo encalado).

* P4-A2: Bombeo del jugo encalado a los calentadores.

* P4-A3: Bombeo de agua condensada de calentadores a tanque de almacenamiento.* P4-A3:Ingreso de jugo encalado calentado a tanque floculador.

P5: PROCESO DE CLARIFICACIÓN DEL JUGO
ACTIVIDADES
* P5-A1: Ingreso de jugo con floculante hacia los clarificadores (decantador).

* P5-A2: Separación de jugo en 2 fases: jugo clarificado transparente y lodo de tierra (cachaza).

* P5-A3: Bombeo de jugo clarificado a pre-calentadores

P6:PROCESO DE FILTRACIÓN
ACTIVIDADES
* P6-A1: Se enfría en un cuarto de secado.

* P6-A2: Una vez que es enfriado suficientemente, será filtrado.

P7: PROCESO DE EVAPORACION
ACTIVIDADES
* P7-A1: Ingreso y salida de jugo clarificado a Pre-evaporador.

* P7-A2: Ingreso de jugo a evaporadores.

* P7-A3: Bombeo de jarabe (jugo concentrado) a tanques dealmacenamiento.

* P7-A4: Bombeo de agua condensada de Pre-evaporadores y Evaporadores a tanques de almacenamiento.



P8: PROCESO DE COCIMIENTO Y CRISTALIZACIÓN
ACTIVIDADES

* P8-A1: Preparación de jalea (azúcar molida) para inicio de cocimiento de azúcar.}

* P8-A2: Cocimiento de masas (azúcar +miel).

* P8-A3: Traslado de masas cocidas desde transportador hacia los...