práctica 2 procesos industriales


PRIMERA PARTE: Comprobación de la tolerancia dimensional

INSTRUMENTACIÓN
Pie de rey: S/N 90178712 C/N 530 – 104 Mitutoyo
Calibres pasa-no pasa: 15n65, 20k6, 25j6, 30s6VERIFICACIÓN DEL CALIBRE PASA/NO PASA
15n65 + 23 +12 DESGASTADO
20k6 +15 +2 CORRECTO
25j6 +9 -4 CORRECTO
30s6 +48 +35 DESGASTADO


MEDIDAS DE LA PIEZAD1 = 14.98 mm 15n65 + 23 µm

D2 = 20.97 mm 20k6 mm + 15 µm

D3 = 24.94 mm 25j6 + 9 µm
D4 = 30 mm 30s6 mm + 48 µm

D5 = 34.2mm 31.95mm (calibre) NO PASA





CONCLUSIONES
CALIBRES PASA-NO PASA: dispositivos con un tamaño estándar establecido que realizan una inspección física de características de una piezapara determinar sencillamente si pasa o no pasa la inspección. No se hace ningún esfuerzo de determinar el grado exacto de error.
Dificultades encontradas: los calibres aportados para la práctica noeran suficientes para medir todas las partes de la pieza en cuestión.
Ventajas: es uno de los métodos más rápidos para medir roscas externas. No está suelto al azar, es decir, no cabe la posibilidadde que se tenga un error de cota diferente cada vez que se mida. Rápido de usar. Desgaste mínimo, por lo tanto, mayor vida útil.
Desventajas: no indica el tamaño real de la pieza, indica unos límitesde tolerancia entre los que se encuentra dicho valor.

SEGUNDA PARTE: Control metrológico de roscas y ruedas dentadas.
PROCEDIMIENTO
Diámetro exterior, d2: 34.6 ± 0.02 mm
Paso, P: M4 (4 mm)MÉTODO “CONO Y UVE”:
Elegimos los palpadores en función del paso, calibramos a cero el micrómetro de puntas intercambiables y obtenemos:
d2 = 32.73 mm

MÉTODO DE LAS TRES VARILLAS:
Diámetrode varilla adecuando en función del paso:
dc=P/(2 cos⁡(∝/2))
dc = (4 mm)/(2 cos⁡((60 ˚)/2)) = (4 )/√3 = 2.31 mm
El diámetro de varilla se elige en exceso. Diámetro elegido: dc = 2.5mm
Medir L:...