Práctica De Tratamientos Termicos

INTRODUCCIÓN
El motivo de esta práctica es aplicar la teoría sobre tratamientos térmicos haciendo un tratamiento a una barra de acero 4320, cortándola a una pulgada y calentándola por el tiempo que tardo el horno en llegar a la temperatura de 860oC y enfriando en agua.
Es necesario tratar la probeta con diferentes lijas para que quede una superficie lisa y se pule con diamante para que terminecon acabado espejo y se pueda ver con microscopio la martensita.
FACES ACERO
* El Diagrama de fases del acero, depende de la concentración del carbono.
* Fase martensita: En un acero eutectoide se produce martensita cuando el enfriamiento es tan rápido que se evita la nariz de la curva de transformación (TTT), la transformación de la austenita se realiza con fuerte desequilibrio bajo220°C (428 ºF).
* Características de la Martensita
* El tipo de martensita depende del contenido de C que contenga el acero :
 
*  a) %C < 0,6 Martensita en "cintas"
*  b) 0,6 < %C < 1,0 Mixta
*  c) 1,2 < %C Martensita en agujas
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Fases de la aleación de hierro-carbono |
Austenita (hierro-ɣ. duro)
Ferrita (hierro-α. blando)
Cementita (carburo de hierro. Fe3C)Perlita (88% ferrita, 12% cementita)
Ledeburita (ferrita - cementita eutectica, 4.3% carbón)
Bainita
Martensita |
Tipos de acero |
Acero al carbono (0,03-2.1% C)
Acero corten (para intemperie)
Acero inoxidable (aleado con cromo)
Acero microaleado («HSLA», baja aleación alta resistencia)
Acero rápido (muy duro, tratamiento térmico) |
En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C serepresentan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos críticos —temperaturas a las que se producen las sucesivastransformaciones— por métodos diversos.

Micro-constituyentes
El hierro puro presenta tres estados alotrópicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente:
* Hasta los 911 °C, el hierro ordinario, cristaliza en el sistema cúbico centrado en el cuerpo (BCC) y recibe la denominación de hierro α o ferrita. Es un material dúctil y maleable responsable de la buena forjabilidad de las aleacionescon bajo contenido en carbono y es ferromagnético hasta los 768 °C (temperatura de Curie a la que pierde dicha cualidad). La ferrita puede disolver muy pequeñas cantidades de carbono.
* Entre 911 y 1400 °C cristaliza en el sistema cúbico centrado en las caras (FCC) y recibe la denominación de hierro γ o austenita.
* Entre 1400 y 1538 °C cristaliza de nuevo en el sistema cúbico centrado enel cuerpo y recibe la denominación de hierro δ que es en esencia el mismo hierro alfa.
Nota: A mayor temperatura el hierro se encuentra en estado líquido.
Un proceso de tratamiento térmico adecuado aumenta significativamente las propiedades mecánicas de dureza, tenacidad y resistencia mecánica del acero. Los tratamientos térmicos cambian la microestructura del material, con lo que laspropiedades del acero también son alteradas.
Tratamientos térmicos

Los tratamientos térmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar en su composición química son:
* Temple
* Revenido
* Recocido
* Normalizado

Efecto de los elementos ale-antes en las características de los aceros para herramientas

Metalografía de una superficie de un acero de ultra alto carbono endurecida connitruración iónica. Las partículas en forma de fibras son nitruros de hierro. Fotografía del ingeniero José Luis Albarrán y de Alfredo Sánchez Ariza.

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO 4320
* 0.17-0.23% C
* O.45-0.65% Mn
* 0.20-0.35% Si
* 1.65-2% Ni
* 0.40-0.60% Cr
* 0.20-0.30 Mo
DISEÑO DEL TRATAMIENTO TÉRMICO

PROCEDIMIENTO
1- Se corto la barra de acero.
2- Se...