Pr Ctica1 Reconocimiento Planta T Rmica


DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
FUNAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL
DOCENTE: JESSICA ARIZA DURAN
LABORATORIO DE FUNDAMENTOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL INDUSTRIAL RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA TÉRMICA DEL LABORATORIO DE PLANTAS TÉRMICAS
Fecha Inicio
Dedicación Presencial
Dedicación No Presencial
Fecha de Finalización
22- 07-2015
2 HORAS
2 HORAS
29-07-2015

Justificación dellaboratorio
El reconocimiento, identificación y capacidad de análisis de los procesos es competencia clave y agente diferenciador con el que debe contar un estudiante de Ing. Industrial de la Universidad Pontificia Bolivariana.
Hoy en día la industria requiere de ingenieros industriales preparados para el manejo de diferentes procesos, por lo que es un agente diferenciador contar con experienciasdurante la formación que les permitan conocer diferentes procesos e instrumentos reales, y relacionar y aplicar los conocimientos teóricos a la práctica.
Objetivo del laboratorio
Identificar las etapas del proceso de producción de energía que se lleva a cabo en el laboratorio de plantas Térmicas UPB.
Objetivos específicos de la práctica de laboratorio
Reconocer el funcionamiento de un proceso deproducción de energía.
Diferenciar las principales áreas de proceso de acuerdo su función.
Conocer las etapas del proceso.
Evaluar las variables inmersas en cada etapa.
Competencias adquiridas en el desarrollo de la práctica
Reconoce y analiza el funcionamiento de un proceso real de producción de energía.

Herramientas de Trabajo
Laboratorio de plantas térmicas de la Universidad PontificiaBolivariana.

Planteamiento del laboratorio
1. PROCESO

El laboratorio de Plantas Térmicas de la Universidad Pontificia Bolivariana cuenta con un proceso que tiene como finalidad transformar energía calorífica en eléctrica a través de varias fases:
Fase1: Se suministra agua previamente filtrada por un cilindro vertical cuyo interior contiene tres capas: una de gravilla de tamaño mediano, otra degravilla de tamaño pequeño y una última de arena con gel sílice, conocido como suavizador, desde un tanque de reposición y almacenamiento hacia la caldera a través del accionamiento de una bomba centrifuga que inyecta el agua a alta presión y temperatura. La caldera cuenta a su entrada con una válvula antirretorno para evitar que el fluido que entra a alta presión se devuelva. Esta obtiene su energíade la combustión de gas para generar vapor saturado al elevar la temperatura y presión interna hasta un rango de control de 160 a 182.5°C y 689.5 a 965.3Kpa (o 100 a 140psi) aproximadamente.

Cuando las condiciones de temperatura y presión dentro de la caldera alcanzan los valores esperados, se permite el paso del vapor saturado a un distribuidor cuya función es proporcionar vapor haciadiferentes puntos como el sobrecalentador, intercambiadores de calor, tanque de reposición, ruta de desfogue y una salida auxiliar

Fase2: se transfiere el vapor saturado a través del distribuidor hacia el sobrecalentador, una especie de serpentín que es calentado por una llama y cuya función es aumentar la temperatura dentro de un rango de control en el que esta debe ser mayor a la temperatura de lacaldera y menor a 360°C para obtener vapor sobrecalentado o seco. Dado que este dispositivo no represa el fluido la presión de este último no se altera. El vapor sobrecalentado tiene una energía superior al saturado por lo que aporta mejores resultados al proceso.

Fase3: Se abre una válvula manual de tres vías que a través de una de las vías de descarga permite el paso de vapor sobrecalentado haciauna turbina por medio de una tobera o boquilla provocando en ella movimiento a alta velocidad, es decir energía mecánica, y por la otra vía permite el paso del mismo hacia un camino opcional conocido como By pass, que contiene varias válvulas de accionamiento manual para uso en caso de mantenimiento de la turbina o para mantener precalentada la tubería en caso de emergencia, se debe tener en...