practica 2 dimensionamiento de producto muestra





PRÁCTICA 2
DIMENSIONAMIENTO DE PRODUCTOS MUESTRA
(DURACIÓN 2 HORAS)

Para clarificar conceptos
Autoevaluación
1. ¿Qué es medir?
2. ¿Qué son las tolerancias?
3. ¿Qué diferentes instrumentos de medición conozco?
4. ¿Cuántos diferentes instrumentos de medición sé utilizar correctamente?
5. ¿Cuáles son los instrumentos de medición más utilizados en la industria manufacturera local?Introducción

Además de las propiedades mecánicas y físicas de los materiales, otros factores que determinan el rendimiento de un producto manufacturado incluyen las dimensiones y superficies de sus componentes. Las dimensiones son sus tamaños lineales o angulares de un componente, especificados en el plano de la pieza. Las dimensiones son importantes porque determinan lo bien que se ajustanlos componentes de un producto durante su ensamble. Al fabricar un componente dado, es casi imposible y muy costoso dar al elemento la dimensión nominal que se establece en el plano. En vez de ello, se permite una variación limitada de la dimensión, y la que es permisible se denomina tolerancia.
Las superficies de un componente también son importantes. Afectan el desempeño del producto, elajuste del ensamble, y la percepción estética que un consumidor potencial podría tener del producto. Una superficie es el límite exterior de un objeto con su ambiente, que puede ser, otro objeto, un fluido, el espacio, o una combinación de éstos. La superficie encierra el conjunto de propiedades mecánicas y físicas. Los logros físicos del producto están determinados en gran parte por los procesos demanufactura que se emplean.
Dimensiones y tolerancias
La ANSI define dimensión como el “valor numérico expresado en las unidades apropiadas de medida, que se indica en un plano y otros documentos junto con líneas, símbolos y notas para definir el tamaño o característica geométrica, o ambas, de una pieza”. Las dimensiones de una pieza en un plano o dibujo representan los tamaños nominales obásicos de la pieza y sus características. Estos son los valores que el diseñador querría que la pieza tuviera, si pudiera fabricarse con un tamaño exacto, sin errores ni variaciones en el proceso de fabricación. Sin embargo, en el proceso de manufactura hay variaciones que se manifiestan como variaciones en el tamaño de la pieza. Las tolerancias se utilizan para definir los límites de la variaciónpermitida. Así mismo, el estándar ANSI define tolerancia como “la cantidad total que está permitido que una dimensión específica varíe. La tolerancia es la diferencia entre los límites máximo y mínimo.
Las tolerancias se especifican de modos diversos (como se ilustra en la figura 2.1): (a) bilateral, (b) unilateral y (c) dimensiones límite, siendo la más común la tolerancia bilateral, en la que sepermite que la variación sea en las direcciones positiva y negativa a partir de la dimensión nominal. Una tolerancia unilateral es aquella en la que la variación únicamente es permitida en una dirección. Las dimensiones límite son un método alternativo de especificar la variación permisible en el tamaño de un elemento de una pieza: consisten en las dimensiones máxima y mínima permitidas.
Figura2.1 Especificación de los límites de la tolerancia de una dimensión nominal

Atributos geométricos
Las dimensiones y tolerancias normalmente se expresan como valores lineales (longitud). Hay otros atributos geométricos de las piezas que también son importantes, tales como la planicidad de una superficie, la redondez de una flecha o agujero, el paralelismo entre dos superficies, etcétera. Latabla 2.1 enlista las definiciones correspondientes.
Tabla 2.1 Definiciones de atributos geométricos de las piezas
Angularidad. Grado en el cual una sección de la parte, una superficie o eje, forma un ángulo especificado con respecto a una superficie de referencia. Si el ángulo =90º, entonces el atributo se llama perpendicularidad o cuadratura.
Circularidad. Para una serie de revolución como un...