practica 2- soldadura



Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica


Laboratorio de Procesos de Manufactura

Tema: Soldadura eléctrica de arco de C.A.


Maestro:








Cd. Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L., a de de 2013.

Objetivo: Que el alumno realice la soldadura por fusión mediante el uso de corriente eléctrica y obtenga conclusiones encuanto al equipo utilizado y la unión soldada.
Equipo: Maquina para soldadura eléctrica de arco de C.A 225 Amp. Cable tipo portaelectrodo con pinzas para electrodo y tierra, martillo quitaescoria y cepillo con cerdas de alambre.
Material utilizado: Placa de acero de 6.35mm (1/4”), electrodo E-60 13 forrado de 3.17 mm (1/18”) de diámetro.
Equipo de seguridad: Careta de fibra de vidrio en lentepolarizado, guantes de cuero y peto de cuero.

La soldadura eléctrica de arco se realiza fundiendo los bordes de las placas a unir por medio de la energía calorífica que se genera al pasar una corriente eléctrica entre un electrodo y las placas. Es una soldadura con material de aporte (electrodo) y sin presión. La temperatura del arco puede variar alrededor de 5,500°C.
Un parámetro importante enla soldadura es la penetración, la cual determina la resistencia mecánica de la unión, parámetro depende de otros factores como son:
a) I = intensidad de corriente en amp
b) h = separación entre electrodos y placas en cms
c) E = voltaje del arco en volts
d) V = velocidad de soldadura en mm/min
e) = constante del electrodo
( = 0.0330 para electrodos forrados, que es nuestro caso).
Elvoltaje E del arco varia de la separación entre el electrodo y placas h en la siguiente proporción: E = 20 + 1.2h para h expresada en mm.

De la ecuación anterior se deduce que la penetración (P) varia directamente con la intensidad de la corriente para un tipo de electrodo dado (al aumentar la corriente aumenta la penetración) y varia inversamente proporcional con la separación entre electrodo yplaca (ya que E depende de la separación) asi como la velocidad de la soldadutra (al aumentar h y/o v disminuye la penetración). En un proceso manual como en nuestro caso los factores h y v son controlados por el operador.

Clasificación de electrodos
Los electrodos forrados para soldadura de arco se clasifican en base a una serie de dígitos que nos indican la siguiente.

E 60 13











En este ejemplo es un electrodo para soldadura eléctrica 60 mil lib/in^2 de resistencia mínima a la tensión, se puede aplicar en cualquiera posición y su recubrimiento es 4% celulosa, 50% oxigeno de titanio, 20% mica, resto ferromanganeso unido con silicato de sodio o potasio (ver sig. tabla)








Electrodos revestidos para acero
Clasificación
TipoComprobantes principales
Características del electrodo
60 10
Celulósico
(típicamente 40% celulosa, 25% T 102 20% MgS10 15% Fe-Mn unido con silicato de sodio o potasio
Para aceros al carbono en tuberías para penetración profunda se utilizan varillas con revestimiento más solido
6012
Y
6013
Rutilo
Típicamente 4% celulosa, 50% T10 10% CoCo6% S10 20%MICA,10% Fe-MN unido con silcaro de sodio opotasio
Soldadura de usos generales en acero al carbón
6020
Óxido de hierro (desoxidado)
Óxidos y carbonato de hierro y magnesio con silcatos de minerales y fierro-manganeso
Típicamente 60% CaCo 30%CaF,2.5% Fe-MN, 4% FeSI 2.5% Fe-T1 unido con silicato de sodio o potasio
Electrodos de acero baja aleación, electrodos de acero inox cont. Bajo hidrogeno

Procedimiento:
Revisar que los cablesportaelectrodos estén conectados en forma correcta de acuerdo a explicación del instructor.
Ajustar la corriente en maquina
Observar el ciclo de trabajo
Conectar la pinza de tierra en una de la placa a soldar
Colocar parte desnuda de electrodo seleccionado en la pinza cortaelectrodo.
Utilizando el equipo de protecion (guantes y careta) iniciar la soldadura observando lo sig.
a) cerrar...