Practica 3 Macroscopia


Universidad de Carabobo
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Mecánica
Cátedra de Procesos de Manufactura
Laboratorio de Procesos de Manufactura

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MACROSCOPIA

28 de Enero de 2016
Por:
Nieves González
C.I.: 22.887.743, Sec:4
Tomas Páez
C.I.: 20.697.456, Sec: 4
Profesor:Miguel Duarte

1. OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
Objetivo general:
Reconocer defectos y detalles de fabricación en distintas piezas del laboratorio logrando visualizar la uniformidad de las estructuras.
Objetivos específicos:
Comprender los distintos tipos de defectos que se pueden observar con análisis macroscópico.
Conocer el ataque químico correspondiente para realizar una visualizaciónmacroscópica.
Examinar de manera correctas todas aquellas piezas mecánicas que fueron sujetas a un ataque químico con el fin de determinar el defecto de la pieza.

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2. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
Macroscopia: Es el conjunto de técnicas y métodos destinados a hacer visible los objetos de estudio que porsu pequeñez están fuera del rango de resolución del ojo normal. El examen macroscópico generalmente es realizado bajo aumentos entre 30X y 50X y permite determinar defectos o fallas en una pieza, también puede revelar conformaciones internas y externas de la misma. Es factible también saber las causas que han originado la fractura de 
una pieza en servicio y sus orígenes, relacionados con lapieza, el material con 
que está hecha o a la mala utilización de la misma
Defectos Observados en análisis macroscópicos:
Rechupe: Cavidad indeseada que se produce a veces en una pieza moldeada o colada a partir de una materia líquida, como consecuencia de su contracción en la solidificación. Las aleaciones metálicas durante el periodo de solidificación sufren una o varias contraccionesmetálicas(disminuciones de volumen),las cuales deben preverse por el fundidor y por el modelista ya que pueden ser el origen de diversos defectos en la pieza fundida

Soldadura: Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más piezas de un material, generalmente metales o termoplásticos , usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas sonsoldadas fundiendo, se puede agregar un material de aporte metal o plástico, que, al fundirse, forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y, al enfriarse, se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor, o solo presión por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanday la soldadura fuerte que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
La soldadura con frecuencia se realiza en un ambiente industrial, pero puede realizarse en muchos lugares diferentes, incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el espacio. Independientemente de la localización,sin embargo, la soldadura sigue siendo peligrosa, y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras, descarga eléctrica, humos venenosos, y la sobreexposición a la luz ultravioleta.


Grietas: Para que ocurra una grieta, deben alcanzarse niveles de energía suficientemente altos para romper los enlaces en las moléculas del sólido. Se producen como consecuencia de la desigualdad de losenfriamientos en las distintas partes de las piezas o porque hay un enfriamiento demasiado rápido, teniendo en cuenta que hay aleaciones en las que el riesgo de que se produzcan es mayor debido a que tienen un intervalo de solidificación muy amplio, siendo las eutécticas las que menos problemas presentan
Las grietas que originan la rotura o fractura casi siempre nuclean sobre la superficie en un punto...