Practica 4
Páginas: 6 (1442 palabras)
Publicado: 27 de abril de 2015
OBJETIVO: Que el alumno realice cortes en diferentes materiales metálicos y obtenga conclusiones en cuanto el uso de éste proceso y su importancia dentro de la industria.
EQUIPO: Máquina para cortar por arco de plasma.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 1/4”, placa de acero inoxidable de 1/16”, placa de aluminio de 1/4”.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con vidriospolarizados de 12 sombras y guantes de cuero.
DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA
El corte de metales ferrosos se pueden realizar con el equipo oxi-acetilénico u
Oxi-butano, sin embargo el corte de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros no se pueden llevar acabo por éste proceso. El corte por arco de plasma es un proceso adecuado para cortar todo tipo de metales, esto es su principal ventaja sobre el cortecon gas, además del tipo de acabado. La limitante es que los espesores a cortar normalmente son reducidos (para nuestro caso la máquina MAZ 40 cs. Solo corta hasta 3/8”).
En este proceso se usa el intenso calor que proviene de un arco eléctrico para fundir virtualmente cualquier metal para soldar o cortar. Casi todos los procesos de corte usan el calor generado por un arco entre un electrodo yuna parte de trabajo metálica (por lo general una placa o lámina plana) para fundir un canal que separa la parte. Los procesos de corte con arco eléctrico más comunes son [8]: 1) el corte con plasma de arco y 2) el corte con electrodo de carbón y aire.
Corte con arco de plasma Un plasma se define como un gas supercalentado eléctricamente y ionizado. El corte con arco de plasma, CAP (en inglésPAC), usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en el rango de 18 000 a 25 000 ºF (10 000 a 14 000 ºC), para cortar metal por fusión. En la acción de corte se dirige la corriente de plasma rápidamente hacia el trabajo, esta misma acción funde e impulsa el metal fundido por el canal. Las características generales del corte con arco de plasma se ilustran en la figura 1. Elarco del plasma se genera entre un electrodo (dentro del soplete) y la pieza de trabajo ánodo. El plasma fluye a través de una boquilla enfriada por agua, que control y dirige la corriente a la posición deseada del trabajo. El chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con temperaturas extremadamente altas en su centro, y con el calor suficiente para cortar a travésde un metal, que en algunos casos tiene un espesor de 6 pulg.
Los gases usados para crear el plasma con PAC incluyen el nitrógeno, el argón con hidrógeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidos se denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, como se muestra en la figura, a fin de ayudar a confinar el arco ylimpiar el canal de metal fundido para evitar la acumulación de éste último.
La mayoría de las aplicaciones del PAC implican el corte de láminas de metal y placas planas. Las operaciones incluyen el barrenado y el corte a lo largo de una trayectoria definida. La trayectoria definida se corta ya se mediante un soplete manual controlado por una persona o dirigiendo la trayectoria del corte del sopletebajo control numérico., CN (en inglés NC). Para una producción más alta y rápida se prefiera el NC, debido a que se supervisan mejor las variables más importantes del proceso, tales como la distancia de separación y la velocidad de alimentación. El corte con plasma de arco se usa para cortar casi cualquier metal eléctricamente conductivo. Con frecuencia los metales cortados mediante PAC incluyenaceros al carbono simple, el acero inoxidable y el aluminio. En estas aplicaciones, la ventaja del corte con plasma de arco sobre el NC es la alta productividad. Las velocidades de alimentación a lo largo de las trayectorias de
corte pueden ser tan altas como 430 pulg/min (0.182 m/seg) para una placa de aluminio de 1/4 pulg (6.35 mm) [5]. Para materiales más gruesos, las...
EQUIPO: Máquina para cortar por arco de plasma.
MATERIAL UTILIZADO: Placa de acero de 1/4”, placa de acero inoxidable de 1/16”, placa de aluminio de 1/4”.
EQUIPO DE SEGURIDAD: Careta de fibra de vidrio con vidriospolarizados de 12 sombras y guantes de cuero.
DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA
El corte de metales ferrosos se pueden realizar con el equipo oxi-acetilénico u
Oxi-butano, sin embargo el corte de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros no se pueden llevar acabo por éste proceso. El corte por arco de plasma es un proceso adecuado para cortar todo tipo de metales, esto es su principal ventaja sobre el cortecon gas, además del tipo de acabado. La limitante es que los espesores a cortar normalmente son reducidos (para nuestro caso la máquina MAZ 40 cs. Solo corta hasta 3/8”).
En este proceso se usa el intenso calor que proviene de un arco eléctrico para fundir virtualmente cualquier metal para soldar o cortar. Casi todos los procesos de corte usan el calor generado por un arco entre un electrodo yuna parte de trabajo metálica (por lo general una placa o lámina plana) para fundir un canal que separa la parte. Los procesos de corte con arco eléctrico más comunes son [8]: 1) el corte con plasma de arco y 2) el corte con electrodo de carbón y aire.
Corte con arco de plasma Un plasma se define como un gas supercalentado eléctricamente y ionizado. El corte con arco de plasma, CAP (en inglésPAC), usa una corriente de plasma que opera a altas temperaturas situadas en el rango de 18 000 a 25 000 ºF (10 000 a 14 000 ºC), para cortar metal por fusión. En la acción de corte se dirige la corriente de plasma rápidamente hacia el trabajo, esta misma acción funde e impulsa el metal fundido por el canal. Las características generales del corte con arco de plasma se ilustran en la figura 1. Elarco del plasma se genera entre un electrodo (dentro del soplete) y la pieza de trabajo ánodo. El plasma fluye a través de una boquilla enfriada por agua, que control y dirige la corriente a la posición deseada del trabajo. El chorro de plasma resultante es una corriente de alta velocidad bien alineada con temperaturas extremadamente altas en su centro, y con el calor suficiente para cortar a travésde un metal, que en algunos casos tiene un espesor de 6 pulg.
Los gases usados para crear el plasma con PAC incluyen el nitrógeno, el argón con hidrógeno o una mezcla de todos estos. Tales fluidos se denominan los gases primarios en el proceso. Con frecuencia se dirigen gases secundarios o agua para rodear el chorro de plasma, como se muestra en la figura, a fin de ayudar a confinar el arco ylimpiar el canal de metal fundido para evitar la acumulación de éste último.
La mayoría de las aplicaciones del PAC implican el corte de láminas de metal y placas planas. Las operaciones incluyen el barrenado y el corte a lo largo de una trayectoria definida. La trayectoria definida se corta ya se mediante un soplete manual controlado por una persona o dirigiendo la trayectoria del corte del sopletebajo control numérico., CN (en inglés NC). Para una producción más alta y rápida se prefiera el NC, debido a que se supervisan mejor las variables más importantes del proceso, tales como la distancia de separación y la velocidad de alimentación. El corte con plasma de arco se usa para cortar casi cualquier metal eléctricamente conductivo. Con frecuencia los metales cortados mediante PAC incluyenaceros al carbono simple, el acero inoxidable y el aluminio. En estas aplicaciones, la ventaja del corte con plasma de arco sobre el NC es la alta productividad. Las velocidades de alimentación a lo largo de las trayectorias de
corte pueden ser tan altas como 430 pulg/min (0.182 m/seg) para una placa de aluminio de 1/4 pulg (6.35 mm) [5]. Para materiales más gruesos, las...
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