Practica 5 Laboratorio De Materiales

UNIVERSIDAD DE CARABOBO.
FACULTAD DE INGENIERÍA.
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA.
DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.
LABORATOTIO DE MATERIALES.

Práctica No.: 5
Título de la Práctica: MACROSCOPÍA
Nombre y Apellidos: MANUEL BENÍTEZ MOLINA
Cédula de Identidad: 20.031.880
Grupo: LUNES 3:30-6:00SECCIÓN 54
Profesor: ANAHI SANTELIZ
Preparador: RICARDO JERÉZ
Observaciones:

BÁRBULA, 31 DE MAYO DE 2010
INTRODUCCIÓN

El examen macroscópico de los metales tiene por objeto el detectar los defectos que pueden presentarse en una sección o parte de una pieza metálica detectables a simple vista o utilizando elementos deobservación con aumento máximo de 10X.
La distribución general de las inclusiones en una sección de la pieza, la uniformidad de la estructura, la localización y magnitud de las segregaciones, los defectos de fabricación como grietas superficiales o de forja, los defectos residuales procedentes del lingote, tales como rechupe, son aspectos que influyen decisivamente sobre las propiedades y por lotanto sobre las condiciones de utilización de la pieza. Callister [1]
Ejemplo de estructuras manifestadas por macroataque del acero:
* Estructura columnar: considerando el caso del acero, el proceso de solidificación implica aspectos característicos que son evidenciados por el examen macroscópico. Al vaciar el acero fundido en una lingotera, se solidifica el metal líquido que está en contacto conlas paredes, formando una capa solida de algún espesor. Esta capa solida está formada por granos con aproximadamente igual dimensión en todas las direcciones. La caída de temperatura en el metal líquido hace más lenta y las condiciones son favorables para el crecimiento de esos granos iniciales hacia el centro de la lingotera y perpendiculares a las caras de ella. La falta de nuevos núcleos decristalización en el metal liquido que impedirían el crecimiento de los granos, y por otra paste, la única posibilidad de crecer de ellos que es normal a las caras del molde, debido a que en esa dirección no están limitados entre sí, sumados al efecto de una temperatura muy alta del metal liquido, permitirán que los granos lleguen al centro de la lingotera en forma de columnas. En la solidificación,el crecimiento se efectúa a la misma velocidad y la detención de los granos columnares se producirá cuando los provenientes de una cara se encuentren con la otra. Por eso, quedan definidos planos diagonales delimitados por los granos que proceden de las caras adyacentes. Estos planos, presentan zonas de debilidad y en el tratamiento mecánico del lingote estas regiones originan defectos tales comolas fracturas. Para eliminar estos planos se construyen lingoteras con aristas y vértices redondeados.
* Estructura dendrítica: cuando la velocidad de crecimiento de un cristal en un metal fundido es diferente en cada una de las direcciones cristalográficas, da lugar a un proceso dendrítico. Al solidificarse el metal, se comienzan a formar una serie de núcleos orientados al azar y elcrecimiento de los núcleos ocurre en diferentes direcciones a constantes velocidades, originándose esqueletos cristalinos semejantes a hojas de helechos o abetos. Al continuar la solidificación, los intersticios que quedan entre ramas dendríticas se llenan de metal sólido y el conjunto forma un grano metálico, cuya forma externa está determinada por su contacto con otros formados del mismo modo. Estosgranos metálicos cuando se trata de aleaciones complejas no son químicamente homogéneos. Aquellos elementos segregados que no son capaces de difundirse en el metal, aun cuando se quieran eliminar por tratamientos mecánicos y térmicos, como el fósforo en el acero, mantienen la estructura dendrítica que indica heterogeneidad del material. Esta estructura puede reducir a resistencia y la ductilidad de...