Practica 5




OBJETIVO
Que el alumno conozca todo el panorama acerca de los diferentes métodos de soldadura industrial y casera que se pueden realizar, conocer todos los conceptos de protección como dar a conocer en vivo dichos procesos de soldadura.


INTRODUCCIÓN
La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y laedad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De lapirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de loselectrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800. Incluso la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag,pero no llegó a ser popular por otra década.

MATERIAL Y/O EQUIPO NECESARIO

Equipo de lab. de pesados








Procedimiento

1) El profesor nos ofreció la información necesaria sobre todo el proceso de soldadura y la información fue la siguiente:


Primero nos informó sobre el equipo de protección necesario para el proceso de soldadura:











Después nos informó sobre de los cuidados que sedeben tomar en el espacio de soldadura que son los siguientes:



Despues nos dio a conocer los polarizados de las caretas de soldadura y sus rangos de amperaje para el que te pueden proteger:

Polarizado
Amperaje de protección
5,6 y 8
25A-35A
10
35A-55A
12
55A-100A
14
100A-150A
16
150A-200A
18
200A en adelante



Proseguimos con la información acerca de cada proceso de soldadura:

Proceso SMAWEn el proceso SMAW conocido mejor como soldadura de arco eléctrico es el proceso en el cual la forma de soldar es a base de electrodos recubiertos con la siguiente descripción:
Electrodo
El material de relleno para la SAW generalmente es un alambre estándar, así como otras formas especiales. Este alambre tiene normalmente un espesor de entre 1,6 mm y 6 mm.

CLASIFICACIÓN
El sistema declasificación para electrodos revestidos utilizado en toda la industria de los USA fue establecido por la Sociedad Americana de la Soldadura (AWS-American Welding Society).


Un sufijo es algunas veces añadido a la designación EXXXX (no se aplican a la clasificación E60XX). El sufijo indica la composición química del metal de soldadura depositado.




Puntos clave en el proceso SMAW
Velocidad de alimentación(principal factor en el control de corriente de soldadura).
Arco de tensión.
Velocidad de desplazamiento.
Distancia del electrodo o contacto con la punta de trabajo.
Polaridad y el tipo de corriente (CA o CC) y balance variable de la corriente CA.

Aplicaciones en materiales como:
Aceros al carbono (estructural y la construcción de barcos).
Aceros de baja aleación.
Aceros inoxidables.
Aleacionesde base níquel
Aplicaciones de superficie (frente al desgaste, la acumulación, superposición y resistente a la corrosión de los aceros)





Ventajas
Índices de deposición elevado (más 45 kg/h).
Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
Penetración de la soldadura.
Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseño y control)
Profundidad.
Soldaduras de...