Practica 8 FABRICACIÓN DE UN LAMINADO DE FRP MEDIANTE MOLDEO POR CONTACTO A MANO (LAY UP)

PRACTICA N° 8
FABRICACIÓN DE UN LAMINADO DE FRP MEDIANTE MOLDEO
POR CONTACTO A MANO (LAY UP)
I. OBJETIVOS
Revisar la tecnología de producción de laminados de plástico reforzado con fibra de vidrio.
Fabricar un laminado de FRPutilizando la técnica de moldeo ppor contacto a mano.
Aplicar durante el proceso de laminado los cálculos que fundamenten las operaciones a realizar.
II. INTRODUCCIÓN
Un material compuesto o composite, es una combinación de dos o más materiales distintos con
una superficie de contacto identificable entre ellos. Sin embargo, debido a que, en general, los
materiales compuestos seutilizan por sus propiedades estructurales, la definición se restringe
sólo a los materiales que presentan propiedades mecánicas mejoradas en alto grado como
resultado de la combinación de un refuerzo (como fibras o partículas) apoyado en un material
aglutinante (matriz), que es la fase continua del material compuesto.
Materiales compuestos de fibra
Los materialescompuestos de fibra son aquellos en los que los refuerzos tienen razones de
apariencia mucho mayores que 1.0 (es decir, en los que el largo es mucho mayor que la
dimensión de sección transversal). Los materiales compuestos de fibra se clasifican además
como:
Materiales compuestos de fibra corta o discontinua, y
Materiales compuestos reforzados con fibras continuas.
En losmateriales compuestos de fibra corta o discontinua, las propiedades varían con la longitud
de la fibra. Cuando ésta es de una magnitud tal que todo incremento adicional de longitud ya no
aumenta el módulo del material compuesto, entonces el material está reforzado con fibras
continuas. En la mayor parte de los materiales compuestos de fibra continua, de hecho, la
longitud de lasfibras es comparable a la dimensión global de componente o estructura .
En los plásticos reforzados con fibras (PRF o FRP, por sus siglas en inglés), las fibras soportan la
mayor parte de la carga.
La función de la matriz consiste en rodear y formar una fase continua en tomo a las fibras, unirse
o adherirse a ellas a fin de transferir la carga a las fibras y entre ella, yprotegerlas del ambiente y
contra posibles daños durante su manipulación. La matriz también mantiene a las fibras en la
orientación y posición correctas para soportar las caras previstas, distribuye las cargas de modo
más o menos uniforme entre las libras, proporciona resistencia a la propagación de grietas en
caso de que las fibras se agrieten, y aporta toda la resistencia alesfuerzo cortante interlaminar
del material compuesto. Por lo regular, la matriz ( el polímero o plástico) es el eslabón débil del
material compuesto ,porque no se dispone de resinas capaces de soportar cargas muy grandes.
Por consiguiente, la matriz es generalmente la primera en formar micro-grietas
(microagrietamiento superficial) que crecen hasta convertirse en grietas grandespor
Coalescencia, se despega de la superficie de la fibra, y se fractura a deformaciones mucho
menores que las deseables. Asimismo, por lo general la matriz determina la temperatura de
servicio global del material compuesto y su resistencia al ambiente. Por tanto, la selección de la
matriz polimérica resulta muy importante.
Fibras
En la actualidad, las tres fibras deuso más extendido son las de vidrio, de carbono/grafito y de la
aramida o poliamida aromática, conocida como Kevlar.
Tabla: Tipos de composición de las fibras de vidrio
Material,% en peso
Tipos
de
vidrio Sílice Alúmina Oxido de
Calcio Magnesia Oxido de
boro Sosa Fluoruro de calcio Total de...