Practica de circuitos hidraulicos
Páginas: 15 (3608 palabras)
Publicado: 2 de junio de 2011
CIRCUITO HIDRAULICO DE UN CENTRO DE SELLADO Y CERRADO DE BOTELLAS
INTRODUCCION
Proceso:
El siguiente circuito es utilizado en un proceso de llenado de botellas, se coloca la botella en un carro trasportador acoplado al actuador A, (la botella fue llenada en un proceso anterior), el actuador A transporta la botella hasta ¾ de carrera y una vez ahí baja el actuador B para colocar en laboquilla de la botella un sello, después el actuador B se retrae para que el actuador A llega al final de su carrera, una vez ahí dos actuadores C y D colocaran la tapa y etiqueta respectivamente.
En los cilindros B y C se encuentran acoplados 2 cabezales para el proceso de sellado y cerrado respectivamente, los cabezales cuentan con pesos y velocidades de retracción diferente, el cabezal Bcuenta con un peso de 20 kg y una velocidad de retracción de 3cm/seg y el cabezal C con un peso de 35 kg y una velocidad de retracción de 10cm/seg.
La manguera usada será una manguera C5C SAE 100R5 con un diámetro interno de 5/16in, lo cual equivale a 8 mm de diámetro interno con una presión de estalle de 9,000 psi equivalente a una presión de 62.13 MPa.
Los 4 actuadores utilizados son iguales encuanto a los diámetros de embolo y vástago, 16 y 25 mm respectivamente, con un cambio en sus carreras, ya que 2 será usados verticalmente y 2 horizontalmente, los horizontales (A y D) tienen una carrera de 1 m y los verticales (B y D) una carrera de 0.7 m.
La instalación utilizara aceite HL46 con una densidad de 830kgm3 a 40°C. Para mantener el aceite en optimas condiciones de funcionamientose cuenta con un sistema de desvío directo al tanque por 0V2 que se activa cuando el cabezal está parado esto quiere decir quelas válvulas 1V1, 1V2, 1V3, 1V4 estarán en posición central y con 2 filtros uno de aspiración 0C1 y otro de retorno 0C2. Se pretende que la temperatura de trabajo será de 40°C.
El circuito actuara de forma manual, las válvulas estarán activadas por palancas para poderevitar lesiones y llevara a cabo una secuencia A(3/4)+, B+, B-, A+, CD+, C-, D-
MATERIAL
-4 Válvulas direccionales 4/3 activadas por palanca (1V1, 1V2, 1V3, 1V4)
-1 Válvula direccional 2/2 activada por palanca (1V5)
-1 Válvula direccional (0V2)
-4 Actuadores doble efecto (D= 25mm, d= 16mm, L= 70cm x2, L= 100cm x2)
-5 Válvulas estranguladoras (2V3, 2V4, 2V5, 2V6, 2V7)
-2 Válvulas desecuencia (2V2, 2V3)
-1 Válvula limitadora de presión (0V1)
-2 Filtros, de aspiración y retorno (0C1, 0C2)
-2 Presostatos (1S1, 1S2)
-Línea de presión con diámetro interno de 5/16 in
Dimensionamiento de la instalación excluyendo la regulación de velocidad
1. Se deberá de calcular la presión a la que se deberá tarar el presostato 1S1 y 1S2 para que los cilindros A y D realicen una fuerza deempuje de 1.2KN en la línea de transporte y estampado para soportar la fuerza de estampado.
La botella tendrá que recorrer los primero 75 cm del recorrido en un tiempo de 5 seg y la carrera restante en 2 seg.
2. Seleccionar del catalogo los cilindros hidráulicos necesarios para desplazar los cabezales de los cilindros B y D de la línea de sellado y cerrado. Habrá que tener en cuenta lassiguientes condiciones: - Se tendrá que vencer fuerzas mayores a 1KN.
-Las válvulas de secuencia 2V2 y 2V3 tendrán que tarar a una presión 75% mayor que la necesaria para sujetar el peso de los cabezales.
3. Seleccionar una bomba del catalogo que permita undesplazamiento de los cabezales a una velocidad de 0.1 m/s.
4. Seleccionar las válvulas de seguridad 0V1 y de secuencia 2V2 y 2V3 e indicar las presiones a las que se deben tarar. En el caso de la válvula de seguridad 0V1 se desea que su presión de apertura sea un 10% mayor que la presión máxima a la que trabajara la bomba.
5. Calcular las velocidades a las que se desplazaran los...
INTRODUCCION
Proceso:
El siguiente circuito es utilizado en un proceso de llenado de botellas, se coloca la botella en un carro trasportador acoplado al actuador A, (la botella fue llenada en un proceso anterior), el actuador A transporta la botella hasta ¾ de carrera y una vez ahí baja el actuador B para colocar en laboquilla de la botella un sello, después el actuador B se retrae para que el actuador A llega al final de su carrera, una vez ahí dos actuadores C y D colocaran la tapa y etiqueta respectivamente.
En los cilindros B y C se encuentran acoplados 2 cabezales para el proceso de sellado y cerrado respectivamente, los cabezales cuentan con pesos y velocidades de retracción diferente, el cabezal Bcuenta con un peso de 20 kg y una velocidad de retracción de 3cm/seg y el cabezal C con un peso de 35 kg y una velocidad de retracción de 10cm/seg.
La manguera usada será una manguera C5C SAE 100R5 con un diámetro interno de 5/16in, lo cual equivale a 8 mm de diámetro interno con una presión de estalle de 9,000 psi equivalente a una presión de 62.13 MPa.
Los 4 actuadores utilizados son iguales encuanto a los diámetros de embolo y vástago, 16 y 25 mm respectivamente, con un cambio en sus carreras, ya que 2 será usados verticalmente y 2 horizontalmente, los horizontales (A y D) tienen una carrera de 1 m y los verticales (B y D) una carrera de 0.7 m.
La instalación utilizara aceite HL46 con una densidad de 830kgm3 a 40°C. Para mantener el aceite en optimas condiciones de funcionamientose cuenta con un sistema de desvío directo al tanque por 0V2 que se activa cuando el cabezal está parado esto quiere decir quelas válvulas 1V1, 1V2, 1V3, 1V4 estarán en posición central y con 2 filtros uno de aspiración 0C1 y otro de retorno 0C2. Se pretende que la temperatura de trabajo será de 40°C.
El circuito actuara de forma manual, las válvulas estarán activadas por palancas para poderevitar lesiones y llevara a cabo una secuencia A(3/4)+, B+, B-, A+, CD+, C-, D-
MATERIAL
-4 Válvulas direccionales 4/3 activadas por palanca (1V1, 1V2, 1V3, 1V4)
-1 Válvula direccional 2/2 activada por palanca (1V5)
-1 Válvula direccional (0V2)
-4 Actuadores doble efecto (D= 25mm, d= 16mm, L= 70cm x2, L= 100cm x2)
-5 Válvulas estranguladoras (2V3, 2V4, 2V5, 2V6, 2V7)
-2 Válvulas desecuencia (2V2, 2V3)
-1 Válvula limitadora de presión (0V1)
-2 Filtros, de aspiración y retorno (0C1, 0C2)
-2 Presostatos (1S1, 1S2)
-Línea de presión con diámetro interno de 5/16 in
Dimensionamiento de la instalación excluyendo la regulación de velocidad
1. Se deberá de calcular la presión a la que se deberá tarar el presostato 1S1 y 1S2 para que los cilindros A y D realicen una fuerza deempuje de 1.2KN en la línea de transporte y estampado para soportar la fuerza de estampado.
La botella tendrá que recorrer los primero 75 cm del recorrido en un tiempo de 5 seg y la carrera restante en 2 seg.
2. Seleccionar del catalogo los cilindros hidráulicos necesarios para desplazar los cabezales de los cilindros B y D de la línea de sellado y cerrado. Habrá que tener en cuenta lassiguientes condiciones: - Se tendrá que vencer fuerzas mayores a 1KN.
-Las válvulas de secuencia 2V2 y 2V3 tendrán que tarar a una presión 75% mayor que la necesaria para sujetar el peso de los cabezales.
3. Seleccionar una bomba del catalogo que permita undesplazamiento de los cabezales a una velocidad de 0.1 m/s.
4. Seleccionar las válvulas de seguridad 0V1 y de secuencia 2V2 y 2V3 e indicar las presiones a las que se deben tarar. En el caso de la válvula de seguridad 0V1 se desea que su presión de apertura sea un 10% mayor que la presión máxima a la que trabajara la bomba.
5. Calcular las velocidades a las que se desplazaran los...
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