practica de laboratorio de recristalizacion y tamaño de grano

OBJETIVOS:
Determinar de Temperatura de recristalización del Latón
Determinar el efecto de la Temperatura de recocido sobre el comportamiento y propagación mecánica.
Determinar el efecto de la Temperatura de recocido, sobre la evolución microestructural del latón

INTRODUCCION:
Recristalización:
La recristalización es un proceso que se obtiene mediante calentamiento, en el que losgranos deformados se sustituyen por un nuevo conjunto de granos que forman núcleo y crecen hasta que los granos originales han sido completamente consumidos. El recocido por recristalización es un proceso de recocido que se aplica a metales trabajados en frío para obtener la nucleación y el crecimiento de nuevos granos sin cambio de fase. Este tratamiento térmico elimina los resultados de ladeformación de las piezas de plástico altamente perfiladas conformadas en frío. El recocido es eficaz cuando se aplica a aceros endurecidos o trabajados en frío, en los que la estructura se recristaliza para formar nuevos granos de ferrita.
La recristalización suele ir acompañada de una reducción en la resistencia y la dureza de un material y un aumento simultáneo de la ductilidad. Así, el proceso puede serintroducido como un paso deliberado en el procesamiento de metales o ser un subproducto indeseable de otro paso de procesamiento. Los usos industriales más importantes son el ablandamiento de los metales previamente endurecidos por trabajo en frío, que han perdido su ductilidad, y el control de la estructura del grano en el producto final.
La temperatura de recristalización de los aceros estágeneralmente entre los 400 y los 700 °C. Las condiciones de recristalización como la velocidad de calentamiento y el tiempo de remojo dependen del grado de trabajo en frío y de la composición del acero.
La tasa de ablandamiento aumenta rápidamente a medida que la temperatura de recocido alcanza el punto A1.
Para las piezas fabricadas con chapas laminadas en frío de carbono puro, el recocido puedeproducir microestructuras recristalizadas parcial o totalmente mediante una primera recuperación (se alivian las tensiones internas) seguida de la recristalización (disminución de la resistencia y aumento de la ductilidad).

BENEFICIOS:
permite el proceso de recuperación mediante la reducción o eliminación de los efectos de endurecimiento (tensiones); 
aumenta los granos de ferrita equiaxialesformados a partir de los granos alargados; 
disminuye el nivel de resistencia y dureza; 
aumenta la ductilidad.

Factores importantes que afectan al proceso de recristalización en metales y aleaciones son:
1. La cantidad de deformación previa del metal,
2. La temperatura,
3. El tiempo,
4. El tamaño inicial del grano y
5. La composición del metal o aleación.
La recristalizaciónde un metal puede tener lugar en un intervalo de temperaturas, y este intervalo es dependiente en cierta forma del resto de variables. Por ello uno no puede referirse a la temperatura de recristalización de un metal en la misma forma que a la temperatura de fusión de un metal puro. Pueden realizarse las siguientes generalizaciones sobre el proceso de recristalización:

1. Se necesita unamínima cantidad de deformación (llamada acritud crítica) para que sea posible la recristalización.
2. Cuanto menor sea el grado de deformación (por encima del mínimo), mayor es la temperatura necesaria para producir la recristalización
3. Aumentando la temperatura de recristalización disminuye el tiempo para completarlo.
4. El tamaño final de grano depende principalmente del grado de deformación.A mayor grado de deformación menor será la temperatura de recocido para la recristalización y menor será el tamaño de grano recristalizado.
5. A mayor tamaño de grano inicial, mayor será la cantidad de deformación necesaria para producir una cantidad de recristalización equivalente.
6. La temperatura de recristalización disminuye al aumentar la pureza del metal. La adición de aleaciones en...