Practica GO Para Segundo Parcial

UNIVERSIDAD DE COSTA RICA
FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMICAS
ESCUELA DE ADMINISTRACION DE NEGOCIOS
CATEDRA DE GERENCIA DE OPERACIONES

Práctica Segundo Parcial
1) Una empresa maquiladora de componentes mecánicos para maquinaria industrial, tiene una planta de ensamble en Costa Rica, en donde se desea aprovechar la mano de obra. Las operaciones están muy estandarizadas y capacitar a las personas enellas es relativamente rápido, sencillo pero costoso. Actualmente la empresa trabaja cinco días a la semana, un turno de ocho horas activas, ya descontando el tiempo de almuerzo y café. La demanda para los productos A y B para los próximos doce meses se muestra en la siguiente tabla:


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
A
10000
16000
18000
8000
10000
10000
16000
18000
18000
18000
16000
8000
B
50005000
4000
8000
5000
5000
4000
4000
4000
4000
4000
8000

Construya el Plan Maestro de Producción por persecución variando la capacidad contratando personal y otro por persecución variando la capacidad utilizando horas extra. Construya otro utilizando nivelación constante por inventarios. Evalúe los costos y recomiende el más favorable.
a) El costo de contratación es de ¢300 por persona.
b) El costode despedir a un empleado es de ¢300 por persona.
c) El costo de mantener el inventario es de ¢1 por unidad por mes, por unidad en el inventario final.
d) El costo de quedarse sin inventario es de ¢150 por unidad.
e) El inventario inicial del producto A es de 600 unidades y el del producto B es de 2.000.
f) El inventario de seguridad del producto A es de 500 unidades y el del producto B es de1.000
g) El número actual de empleados en la empresa haciende a 240 personas.
h) La producción mensual por línea es de 500 unidades tanto de A como de B. Cada línea de ensamble tiene 6 personas.
i) Los costo por tiempo extra son de 1.5 sobre el tiempo normal.
j) El % de tiempo extra máximo permitido sobre el tiempo normal en cualquier mes es del 30%.
k) La capacidad actual de la empresa es de 40líneas de ensamble.

2) Una vez realizado el MPS la empresa desea establecer el plan de abastecimiento de componentes (MRP), necesario para cumplir con el Plan Maestro de Producción. Los materiales X y Y solo se compran en múltiplos de 500 unidades, en los materiales W el proveedor entrega con un desperdicio del 2%, los tiempos de abastecimiento son equivalentes a un mes, los inventarios de seguridadson iguales al 5% de la necesidad del mes. Suponga que no hay inventarios iniciales de materia prima. La Lista de Materiales es la siguiente:







3) En cierto proceso, el cuello de botella se encuentra en una célula de trabajo que consta de dos máquinas A y B, por las cuales pasan todas las órdenes de trabajo. Actualmente la empresa utiliza el criterio de Primero en Llegar, Primero en serProcesado, pero está valorando utilizar el criterio del mínimo tiempo de procesamiento. Hace poco, llegaron unos estudiantes del curso de Gerencia de Operaciones y han propuesto trabajar con el algoritmo de Johnson, el cual consiste en realizar el secuenciamiento, observando el mínimo tiempo de proceso en cada máquina, si éste recae en una operación que se realiza en la A, entonces la orden seprograma de primero, si recae en la B, se programa de último. A continuación se presentan las órdenes que están actualmente en el cuello de botella y los tiempos en horas por orden. Compare los sistemas propuestos construyendo un diagrama de Gantt y brinde su recomendación.



Ordenes
Máquina
100
101
102
103
104
105
A
0
4
6
3
5
2
B
3
6
8
8
0
5


4) La compañía SIASA fue fundada en 1980 paradedicarse a la producción de sistemas automáticos muy complejos, para ser utilizados en la producción de barcos de guerra. Recientemente, su gerente general se preocupó mucho al saber que la competencia estaba ofreciendo mejores precios y plazos de entrega más cortos. Así decidió contratar a un profesional con conocimientos en Lean Manufacturing, el cual ha propuesto cambiar su sistema actual Push...