Practica Laboratorio De Resistencia De Materiales

ENSAYE A COMPRESIÓN EN BLOQUES DE CONCRETO Y % DE ABSORCIÓN

* Objetivo:
Determinar el esfuerzo máximo del bloque de concreto, asi como su porciento de humedad para conocer su grado de calidad, comparando los resultados con la norma NOM – C 10- 1986

* Equipo Utilizado:

* Máquina Universal
* Placa de acero distribuidora de carga
* Cinta metrica
* Bascula de Presión* Neopreno
* Soporte de acero circular para ensaye a compresion

* Muestra:

Bloque de concreto de 6’’
Dimensiones nominales 15 x 20 x 40 cm
Dimensiones Reales 14.5 x 19.5 x 39.5 cm
Area Bruta= 573 cm2
Area neta = 318 cm2
Peso por pieza = 10.3 kg
Muestra en sentido normal a los hilos, con una longitud de 15.24 cm = 6” un área transversal de 25.80 cm2 y un peso de 233gr* Introducción al tema

* BLOQUES DE CONCRETO:
Materiales de construcción de forma prismática rectangular, sólidos o huecos fabricados con cemento portland y agregados apropiados como arena, grava, piedra pómez, escoria volcánica tezontle, arcilla y pizarras expandidas y otros apropiados, cabe mencionar que el presente estudio solo se referirá a bloques de concreto.

* COMPONENTES DELCONCRETO PARA LA FABRICACIÓN DE BLOQUES:
* Como todo concreto, su principal ingrediente es el cemento y los agregados pétreos (finos y gruesos) mezclados con una cierta cantidad de agua. El bloque de concreto es de la misma mezcla denominada concreto, si se hace una proporción adecuada de concreto se puede obtener cualquier resistencia para l bloque como si esta mezcla fuera para elaboraruna columna, trabe o cualquier elemento estructural de concreto.
* Es importante mencionar y describir los componentes del concreto, ya que para obtener bloques de calidad aceptable es importante:
* La clasificación y graduación cuidadosa de los agregados
* Que el cemento sea de calidad y sea suministrado lo más limpio posible
* El Agua pura
* Losagregados empleados se dividen generalmente en Agregados gruesos (generalmente la grava, la piedra triturada, la escoria o cualquier material suficientemente denso, no suave ni frágil) que no pasan por la maya #4 pero no deben ser retenidos por la malla 3/8’’)
* Agregados finos Comúnmente usados son arena natural, el cual es el más empleado, sin embargo también se usa el granito triturado, caliza,mármol y materiales ligeros como el tezontle y piedras volcánicas.

* PROPORCIONAMIENTO:

Una buena combinación de agregado en una cierta cantidad de cemento es indispensable no solo por lo que a la resistencia se refiere sino por muchas propiedades deseables.
La máxima proporción de gravas utilizadas en la fabricación de bloques es de 50% en relación al total de los agregados usados.Generalmente se usa un 40% de gravas sobre el total, lo que da una combinación deseable y de arenas se utiliza un 25%.
La proporción de cemento usada para una combinación dada de agregados puede ser obtenida por tanteos que contendrá desde un 25% hasta un 55% de agregado grueso.

-FABRICACIÓN DE BLOQUES DE CONCRETO

EL bloque de concreto en nuestro país se elabora según una gran cantidad demétodos que van desde una fabricación casi automatizada hasta una elaboración en forma prácticamente casera

Etapas del proceso de elaboración:

1. Mezclado: Se mezclan los agregados, el cemento y el agua con cantidades lo más exactas posibles en la proporción requerida, como si se tratara de una mezcla para la construcción de una columna o trabe. Un poco diferente en cuanto a suscaracterísticas de tamaño de agregados y cantidad de agua que existe en él, pero pudiendo tener resistencias similares a las de estos elementos
El control de los componentes se obtiene por peso o volumen, por lo general esta mezcla se realiza en una revolvedora horizontal para el concreto, pudiéndose utilizar otra de las que generalmente existen en el mercado, en mezclas elaboradas en construcción se...