Practica TPM
Páginas: 3 (736 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2014
Practica de TPM
OBJETIVO
Que el alumno desarrolle en una empresa local un istructivo de operaciones básicas de mantenimiento en un equipo (limpieza, lubricación,ajustes menosres, etc.) asícomo elaborar ayudas visuales que le permita al operador realizar su labor de manera correcta.
MARCO TEORICO
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos delJapan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandespérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just inTime”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugarareducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientescinco principios fundamentales:Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios deplanta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
Creación de una culturacorporativa orientada a la obtención de la máximaeficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias. Detal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.
Implantación de un sistemade gestión de las plantas productivas tal que se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos.
Implantación del mantenimiento preventivo como mediobásico para alcanzar el objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.
Aplicación de los...
OBJETIVO
Que el alumno desarrolle en una empresa local un istructivo de operaciones básicas de mantenimiento en un equipo (limpieza, lubricación,ajustes menosres, etc.) asícomo elaborar ayudas visuales que le permita al operador realizar su labor de manera correcta.
MARCO TEORICO
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgió en Japón gracias a los esfuerzos delJapan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr la eliminación de las seis grandespérdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la producción “Just inTime”, la cual tiene cómo objetivos primordiales la eliminación sistemática de desperdicios.
Estas seis grandes pérdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugarareducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:
Tiempos muertos o paro del sistema productivo.
Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientescinco principios fundamentales:Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operarios deplanta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito del objetivo.
Creación de una culturacorporativa orientada a la obtención de la máximaeficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos y maquinarias. Detal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.
Implantación de un sistemade gestión de las plantas productivas tal que se facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se consigan los objetivos.
Implantación del mantenimiento preventivo como mediobásico para alcanzar el objetivo de cero pérdidas mediante actividades integradas en pequeños grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autónomo.
Aplicación de los...
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