Practicas en laboratorio

CUESTIONARIO
1. Punto de cedencia
Es el punto en el cual la deformación del material se produce sin incremento sensible del esfuerzo. Al esfuerzo característico de este punto se le llama esfuerzo de cedencia. σyp .
2. Explique la diferencia entre inspección y prueba
1. Inspección: Se efectúa por medio visual detectando características físicas significativas de su entorno u observando enforma precisa los hallazgos anormales en relación con los normales.
2. Pruebas: son lasque se realizan a materiales, ya sean metales, plásticos (polímeros), cerámicos o materiales compuestos. Estas pruebas generalmente se emplea para determinar ciertas características físicas o químicas según el material en cuestión.
La diferencia entre uno y otro es que uno encuentras características delmaterial a simple vista (visual) y la prueba tienes que atacar el material para ver su debida deformación y así puedas definir la característica física del material.
3. Esfuerzo de fluencia
Indicación del esfuerzo máximo que se puede desarrollar en un material sin causar una deformación plástica. Es el esfuerzo en el que un material exhibe una deformación permanente específica y es una aproximaciónpráctica de límite elástico.

4. Esfuerzo máximo
El esfuerzo máximo, debe ser la aplicación de ciertas fuerzas, la mayor antes de el punto de romperse o reformarse, alterarse el material. Se mide por varios vectores, (por ejemplo tonelada(s), por pulgada cuadrada), en alguna prensa.
5. Límite de ruptura o esfuerzo de ruptura
Es el mínimo fuerzo por unidad de sección capaz de producir la rupturadel cuerpo. Es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del material.


6. Modulo de elasticidad
Los módulos de elasticidad representan el grado de rigidez de un material y es el resultado de dividir su esfuerzo unitario entre su deformación unitaria correspondiente.
7. Diferencias entre propiedades de plasticidad y elasticidad.
Elasticidad: Capacidad de unmaterial elástico para recobrar su forma al cesar la carga que lo ha deformado.
Plasticidad: Capacidad de deformación permanente de un metal sin que llegue a romperse.
8. Diferencias entre pruebas destructivas y no destructivas
Las pruebas de caracterización de materiales destructivas y no destructivas generalmente son utilizadas para calificar el material sobre la base de estándares predefinidospor diseño o de especificaciones particulares de calidad. Las pruebas destructivas se distinguen por un muestreo y el sacrificio del producto para valorar el nivel de calidad del proceso desarrollado en él. Así, se infiere que si los resultados son exitosos, el resto de la producción, mientras no se cambie nada, está igual de bien o, en su defecto, igual de mal. Por lo tanto, se deja el control delproceso a las técnicas estadísticas y con un retardo en la orden de corrección. La variabilidad del proceso en estas condiciones se considera muy baja. Por otro lado, las pruebas no destructivas se distinguen por calificar el sistema sin destruirlo y aun así, en la mayoría de los casos el ensayo se hace sobre una muestra representativa, para validar la producción. Para un ensayo no destructivo,pieza-por-pieza, deberá existir una justificación basada en tres factores: el desempeño del producto, la importancia de su desempeño y las responsabilidades de la empresa por el desempeño del producto.
9. cuáles son las propiedades de los materiales que se pueden medir con las pruebas destructivas.
Pruebas destructivas
Son pruebas utilizadas para la determinación o análisis que producen enmayor o menor medida desperfectos o tensiones en la pieza ensayada que implica la destrucción total de dicha pieza o puede sufrir modificaciones en sus propiedades o características de uso. Entre ellas tenemos:
Tracción

Es la prueba destructiva mas empleada debido a la gran cantidad de información que se puede obtener a través de ella, permitiendo tener al mismo tiempo tanto la ductilidad como...