Practicas mant.

República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Universidad “Alonso de Ojeda”
Cátedra: Mantenimiento industrial









Profesor: Integrantes:
Ing. Luis Schiavino MScQuintero, Yermelis. CI: 19.969.423
Vielma, Reinders. CI: 16.470.527
Raul, vasquez CI:15.401.532


Ciudad Ojeda, Noviembre del 2013
INDICE
Introducción
1. Confiabilidad operacional
2. Mantenimiento productivo operacional (TPM)
2.1. Características
2.2. Pilares del TPM
3. Mantenimiento de clase mundial (MCM)
3.1. Objetivos de las empresas clase mundial
3.2. Características
4. Mantenimiento centrado en la confiabilidad
4.1. El contexto operacional
4.2. Funciones
4.3. Fallasfuncionales o estados de falla
5. Polivalencia o Multiespecializacion
6. Mantenimiento según condición o estado
6.1. Técnicas de control de medición
6.2. Ventajas
7. Métodos de control de condición o estado
7.1. Métodos de control en marcha
7.2. Métodos de control en parada
8. Métodos de control de condición de aplicación general.
9. Control de lubricante
9.1. Técnicas de control delubricante
9.1.1. Residuos depositados
9.1.2. Residuos en suspensión
10. Control de temperatura
10.1. Localización de medidas de temperatura
10.2. Instrumentos para el control de temperatura
10.2.1. Sensores de contacto
10.2.2. Pinturas, testigos de color y bolas.
10.2.3. Sensores sin contacto
10.3. Averías detectables mediantes el control de temperatura.
11. Monitoreo y vibración de ruido.Conclusión
Referencias bibliográficas
Anexos














Introducción
La función del mantenimiento ha sido históricamente considerada como un costo necesario en los negocios. Sin embargo, el paso del tiempo, nuevas tecnologías y prácticas innovadoras están colocando a la función del mantenimiento como una parte integral de la productividad total en muchos negocios. Las solidastécnicas modernas de mantenimiento y su sentido práctico tienen el potencial para incrementar en forma significativa las ventajas en el mercado global.
La responsabilidad de toda la organización del mantenimiento es la de lograr la máxima confiabilidad y disponibilidad de los equipos dentro de una política de minimización de costos obteniendo así una producción eficaz, logrando que los objetivossean alcanzados y darle una larga vida útil a los equipos o maquinas.











Practicas básica Del mantenimiento moderno
1. Confiabilidad Operacional:
La Confiabilidad de un sistema o un equipo, es la probabilidad de que dicha entidad pueda operar durante un determinado periodo de tiempo sin pérdida de su función.
La Confiabilidad Operacional lleva implícita lacapacidad de una instalación (procesos, tecnología, gente), para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un específico contexto operacional.
Más reciente de las metodologías surgidas para optimizar la Productividad Industrial.
Son labores desarrolladas con el propósito de aprovechar el historial de fallas, convirtiéndolo en oportunidadesde mejora.
Involucra a las personas, los procesos, los equipos y está basada sobre una aproximación de sentido común hacia la excelencia.
En definición, es una serie de procesos de mejora continua, que incorporan en forma sistemática, avanzadas herramientas de diagnóstico, metodologías de análisis y nuevas tecnologías, en búsqueda de optimizar la gestión, planeación y control, de laproducción industrial.

La Confiabilidad es más que una probabilidad; es una nueva forma de ver el mundo, en realidad es una Cultura que debe implementarse a todos los niveles de la empresa.
Posee cuatro frentes:
Confiabilidad Humana:
Confiabilidad de Procesos
Confiabilidad de Equipos
Mantenibilidad de equipos.


Mejorar la Confiabilidad Operacional se puede conseguir...