Practicas taller de plasticos

 Instituto Politécnico Nacional

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos #8 Narciso Bassols García.
3r Parcial-Práctica 1.
Operación Máquina Unimoulder.

Materia: Taller de Termoformado, Inyección y Rotomoldeo.

Profesor(es):
Daniel Cabriada Hernández.
Marco Polo Mares Grande.
Lucio Vázquez González.
Alumno: Dorantes Cañas Isaac Ali.

Grupo: 5IV8.
Marco Teórico:
Moldeopor Inyección:
En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir elmolde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Variables Del Proceso:
Presión
Tiempo
Temperatura
Material



Maquina Utilizada: Unimoulder-Inyección Semiautomática.


Diagrama de Flujo del Proceso:
1. Energizar la máquina, de esta manera se energizan los sistemas de la máquina como las resistencias de calentamiento.
2. Introducir el material en la tolva.
3. Cargar el husillo conmaterial.
4. Fijar variables del proceso (presión, temperatura y tiempo).
5. Comenzar el ciclo de moldeo en el cuál se acerca la punta de inyección al molde.
6. Se inyecta en material en el molde.
7. Se retira la punta de inyección.
8. Usamos el pistón para bajar el molde y así accionar los botadores.
9. Retiramos la pieza.
10. Comenzamos un nuevo ciclo (necesario cargar el husillo conmaterial de nuevo).
Pieza Obtenida:
Pieza para probar resistencias mecánicas del plástico.




Observaciones
El sistema de enfriamiento podría ser considerado el propio molde, aunque después de varios ciclos de inyección será más complicado que pueda realizar algún enfriamiento ya que se calentara cada vez más.
Conclusiones
La máquina no puede considerarse de inyección automática porque elciclo que se concluye al finalizar el proceso no es continuo, por eso se considera semiautomática, en general creo que el moldeo semiautomático es más fácil en la parte de la realización del proceso a comparación de la de inyección manual, consideraría la parte más difícil la de ajustar los parámetros en este caso la temperatura no es difícil de ajustar pero la presión si, por esa razón consideroque una vez puestas estas variables el proceso es sencillo ya que solo hay que apretar un par de botones.


Instituto Politécnico Nacional

Centro de Estudios Científicos y Tecnológicos #8 Narciso Bassols García.
3r Parcial-Práctica 2.
Explicación maquinas de inyección Automática Quasi, Demag Y Belken.

Materia: Taller de Termoformado, Inyección y Rotomoldeo.

Profesor(es):
DanielCabriada Hernández.
Marco Polo Mares Grande.
Lucio Vázquez González.
Alumno: Dorantes Cañas Isaac Ali.

Grupo: 5IV8.
Marco Teórico.
Conocimiento de las máquinas de inyección.
En todo proceso de la industria del plástico ya sea inyección o cualquier otro, una parte esencial para obtener un proceso óptimo es el conocimiento de las máquinas de manera general, ya que al conocer sus partes yfuncionamiento garantizaremos que realizaremos un buen ciclo de moldeo, esta práctica está destinada a conocer las máquinas y sus sistemas.
Máquina Quasi.
Descripción.
Esta máquina es una máquina ya antigua podría decirse que es de las pioneras en el proceso de inyección está un poco deteriorada por lo cual se le han tenido que poner vacuómetros externos, además de que el sistema de control seencuentra de manera externa a la máquina, actualmente no tiene molde.
Máquina Demag.
Descripción.
Máquina de inyección automática cuenta con un panel digital para visualizar los sistemas de la máquina la unidad de enfriamiento es externa por medio de mangueras de agua fría y caliente, tiene opción a realizar inyecciones manuales, semiautomáticas o automáticas.


Aquí se puede apreciar el...