practico : como se incorporaria un ingeniero industrial a una empresa

Trabajo Práctico, Introducción a la Ingeniería industrial

En este grupo, mas que una empresa, hemos elegido, una planta fabril de una empresa, dicha planta de la empresa, es la productora de piezas cuya materia prima sea chapa, y también, cumple función de almacén, para el stock de materiales para toda la variedad de productos que fabrica la empresa, es deber de la planta y quienes trabajanen ella, hacer la entrega de dichos materiales, según lo programe la logística de la empresa. A las plantas de armado que correspondan.


La planta, cuenta con un Pantógrafo-Plasma C.N.C High Definition, y un pantógrafo-Plasma C.N.C simple, tres guillotinas (una de 3 metros, una de 4 metros y una de 6 metros) 3 plegadoras(una de 3 metros, una de 4 metros y una de 5 metros), tres balancines, ydos prensas hidráulicas.


Este grupo, piensa a su criterio, que hay dos grandes problemas, tanto en la parte de producción como en la de entrega de los materiales, uno de ellos es una baja productividad en la producción, y el otro, un atraso permanente en las fechas de las entrega de los materiales.


Baja productividad: Este problema, pensamos que se debe a un cuello de botella de botellaen las piezas que llevan operación de plegado en la chapa, también que hay mucho desperdicio y consumo de materia prima, es decir, chapa.


El cuello de botella: parece ser, por la cantidad de piezas que llevan esta operación, que solo cuentan con tres operarios para las tres plegadoras, el tamaño de las piezas, su dificultad para manejarlas en el proceso, la falta de instrumentos oherramientas, una perdida de tiempo importante, en encontrar los planos de cada pieza plegada, al estar desparramados entre las carpetas de las guillotinas, los pantógrafos, los balancines y las tres plegadoras, así mismo, un gran problema que se puede apreciar, es la desorganización de la empresa, teniendo así, q cambiar, los punzones y bocas de las maquinas, por pocas piezas varias veces al día debido alas urgencias inmediatas que se requieren para no parar la producción en las plantas de armado, es decir, se pierde mucho tiempo en la cantidad de puestas a punto de las maquinas.


El desperdicio y consumo exagerado de materia prima, se debe, a la falta de programación, la empresa, tiene dificultades en seguir un programa de producción y sus tiempos, por ende, la planta, todo el tiempo sufrede urgencias que hacen que no se pueda detenerse a aprovechar de forma mas optima todos los recortes que van sobrando al finalizar las piezas.

Atraso permanente en las fechas de entrega a plantas de armado: Este problemas, según nuestra experiencia y ojo crítico, razonamos que se debe, a los cambios de prioridades y fechas que surgen entre las entregas, así mismo, la baja cantidad de personaly desorden general en la nave de la planta que corresponde de almacén y entrega.


¿Cómo podría introducirse un ingeniero industrial en estas problemáticas?
Este grupo considera que las soluciones, a dichos problemas, competen a un ingeniero industrial, facilitando las labores, en asesoramiento con la oficina técnica modificar los procesos de las piezas para aliviar las congestiones o cuellosde botellas que surgen, brindando un lay-out mas eficiente, con una logística y programación, mas solida, sin tantos cambios, anticipándose a los problemas, prioridades y necesidades, conseguir gente capacitada para incluirse en las secciones, que se requieren de mas esfuerzo que el de una sola persona.


Problema a problema:
Cuello de botella: Aquí, podría, tomar decisiones y mejorar laproducción eliminando el cuello de botella un ingeniero industrial tomando por ejemplo las siguientes decisiones:
*Descongestionar las plegadoras de la cantidad de piezas que llevan esta operación; Por ejemplo alterando su proceso a otras maquinas como los balancines o conformado en las prensas, o simplemente modificar el diseño de los productos de la empresa para simplificar las piezas, y así,...