Pre Tesis Kaizen

CAPITULO 2 MARCO TEÓRICO
Lean y su historia
La investigacion empirica indica que las practicas de Lean se implementan en una variedad de organizaciones actuales pero, ¿cuál es el origen de la manufactura esbelta? De acuerdo a Alukal y Manos , después de la Segunda Guerra Mundial, Eiji Toyoda de Toyota Motor Company visitó a las empresas automotrices americanas para aprender de ellas ytrasplantar el sistema de producción automovilístico estadounidense en las plantas de Toyota. Estos autores indican que con la asistencia eventual de Taiichi Ohno y Shigeo Shingo, Toyota Motor Company introdujo y refinó continuamente un sistema de manufactura al que se le conoce ahora como Sistema de Producción Toyota o TPS por sus siglas en inglés (Toyota Production System). Mientras que en Occidente,Masaaki Imai fue el primero en escribir y hablar acerca de los marcados principios de liderazgo del Sistema de Producción Toyota , James Womack fue quien les otorgó el nombre de pensamiento Lean, manufactura esbelta o manufactura Lean a dichos principios .
Se define a Lean como un enfoque sistemático que identifica y elimina el desperdicio a través del mejoramiento continuo . Lean es unafilosofía de manufactura que reduce el tiempo de espera entre el pedido del cliente y el envío de todas las partes y servicios requeridos, a través de la eliminación de todas las formas de desperdicio; ayuda firmemente en la reducción de costos, tiempos de ciclo y actividades de no valor agregado, lo que da como resultado una compañía más competitiva, ágil y sensible al mercado . En la literatura de Lean,las prácticas de recursos humanos, tales como la participación de los empleados en los programas de mejoramiento continuo, equipos interdisciplinarios, entrenamiento de personal y sistemas de rotación de empleos, son conocidos por formar los componentes básicos de un programa de manufactura esbelta . Uno de sus fundamentos principales es la estrategia de abajo hacia arriba, para lograr que lostrabajadores se involucren continuamente en la identificación de fuentes de desperdicio, así como en la formulación de sugerencias para eliminar dichas fuentes utilizando su creatividad de distintas formas, por ejemplo a través de la participación en eventos de Kaizen . Dibia y Onuh citando a Womack, Jone y Roos (1990) mencionan que es una apuesta segura que con un buen sistema de gestión Lean, conla debida consideración y el uso adecuado de los recursos humanos, se puede lograr un sistema real, completo y confiable.
En la manufactura Lean el trabajador desempeña un papel central ya que es visto como un recurso fundamental que debe ser desarrollado, por lo que los trabajadores deben estár realmente bien entrenados y, sólo aquellos trabajadores que lo estén son capaces de satisfacer lasnecesidades de flexibilidad y multifuncionalidad en un sistema de producción Lean . Para aumentar la posibilidad de éxito en la transformacion Lean, es importante que los empleados desarrollen niveles mas altos de compromiso, con fuertes creencias, estar abiertos a la comunicación y crear mejores metodos de trabajo .

Concepto Kaizen
Kaizen es una combinación de dos palabras japonesas (kai +zen) que literalmente quieren decir “cambiar para bien” o como normalmente ha sido traducido “mejoramiento continuo” . Su concepto es amplio y significa mejoramiento continuo en la vida personal, social y de trabajo; específicamente, cuando se aplica al lugar de trabajo, Kaizen se define como mejoramiento progresivo que involucra a toda la organización, desde el nivel alto hasta el más bajoAsimismo, se lleva a cabo sobre todo aquello que pueda ser mejorado: proceso, diseño, movimiento, material, ensamble, etcétera .
Para Conesa , menciona que Kaizen representa una metodología de mejora continua que se basa en un enfoque caracterizado por (ver figura 2).

Figura 2 Características de Kaizen
Fuente: Elaboración propia a partir de Para Conesa (2007)
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