Precedimiento de pintura de superficies metalicas

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y
RESPONSABILIDAD SOCIAL
PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE TUBERÍAS Y
ESTRUCTURAS

M. Y C. PARIÑAS S.A. CONTRATISTAS GENERALES

Doc.: POG.MEC.004

Fecha:
06/05/2013
Pág. 1 de 8

Versión: 00

SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD, SEGURIDAD,
SALUD OCUPACIONAL, MEDIO AMBIENTE Y
RESPONSABILIDAD SOCIALPROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE TUBERÍAS Y
ESTRUCTURAS

1.

Doc.: POG.MEC.004

Fecha:
06/05/2013
Pág. 2 de 8

Versión: 00

OBJETIVO
Realizar las operaciones de pintado de tuberías y estructuras cumpliendo con las normas de seguridad
y calidad, la misma que se utilizarán durante la ejecución del Proyecto “Construcción de 01 Manifold
de Inyección de Plunger Lift”, pertenecientea Mission Petroleum Perú S.A.C.

2.

ALCANCE
El presente procedimiento detalla los trabajos de preparación de superficie y aplicación de pinturas
para las Tuberías y Estructuras metálicas del Proyecto “Construcción de 01 Manifold de Inyección de
Plunger Lift”, perteneciente a Mission Petroleum Perú S.A.C.

3.

RESPONSABLES


Gerente de Proyecto



Ingeniero Residente de Obra

Supervisor de Ingeniería



Supervisor de Obra



Líder Mecánica



Supervisor de Mecánica y Civil.



Supervisor CSMS

 Personal de M. y C. Pariñas S.A. responsable del proceso involucrado.

4.

PROCEDIMIENTO
4.1.

PERSONAL



Pintor



Operador de compresor


4.2.

Arenador

Ayudantes de pintura

EQUIPAMIENTO MÍNIMO


Compresor

Equipo de Pintar



Mangueras de aire, arena y pintura



Boquillas de arenado



Pulmón distribuidor de aire



Tolvas de arenado
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PROCEDIMIENTO DE ARENADO Y PINTADO DE TUBERÍAS Y
ESTRUCTURAS



4.3.

Versión: 00Equipo purificador de aire



Fecha:
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EPP de arenador y pintor



Doc.: POG.MEC.004

Equipo de Q/C

PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
Aspectos previos


Esta etapa terminará cuando se alcance una superficie metálica libre de contaminantes
visibles (grasa, aceite, combustible), contaminantes no visibles (sales), corrosión, pintura y
cualquier materialextraño.



El tipo de limpieza especificada para el trabajo de mantenimiento es:
o La limpieza manual según norma

SSPC-SP2.

o Limpieza con chorro abrasivo grado al metal blanco

SSPC-SP5.

o Limpieza con chorro abrasivo grado comercial

SSPC-SP6.

Ejecución
1ra Etapa – Preparación de Superficie Previa
En caso de encontrarse grasa o combustible impregnado, éste se debe remover conespátula y
trapo antes del lavado. Lave la superficie con detergente industrial bio-degradadle (dilución con
agua según hoja técnica) usando una esponja abrasiva para la remoción de suciedad, grasa y
sales.
2da Etapa – Limpieza con chorro abrasivo SSPC-SP5
Mediante el empleo de equipos de limpieza con chorro de abrasivos a presión reparar la
superficie metálica hasta obtener el grado metalblanco según la norma SSPC-SP5. La superficie
preparada debe tener una rugosidad de 1.5 a 2.5 mils.
3ra Etapa - Limpieza con chorro abrasivo SSPC-SP6
La limpieza con chorro abrasivo grado comercial indica Remoción de todo material visible y no
visible (óxidos, pintura, mil scale, suciedad, Polvo, etc.) en cumplimiento con la norma. Todo
material bien adherido como pintura antigua y oxido solose tolerara hasta un 33% de manchas
no muy espaciados y un perfil de rugosidad de 2+/-0.5 mils.
4ta Etapa - Limpieza Manual Mecánica SSPC-SP2
La limpieza de superficie indica Remoción de todo material suelto (óxidos, pintura mal adherida,
suciedad, Polvo, etc.) en cumplimiento con la norma. Todo material bien adherido como pintura
antigua y oxido quedara sobre la superficie. Se debe...