Predictivo En Bombas

MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE BOMBAS
Antonio Ordóñez Guerrero
Universidad de Sevilla – Escuela Universitaria Politécnica
c/ Virgen de África nº 7
41011 SEVILLA (ESPAÑA)
Profesor Titular E.U. del Departamento de Ingeniería Mecánica y de los Materiales.
Director del Master en Mantenimiento Industrial y Técnicas de Diagnóstico de la Universidad de Sevilla.
Director del Master en Ingeniería yGestión del Mantenimiento de la Universidad de Sevilla.
Vicepresidente de INGEMAN (Asociación para el Desarrollo de la Ingeniería de Mantenimiento).
Email: aordonez@us.es
www.us.es/mmindustrial
www.ingeman.net

proactivo, etc. y que constituyen lo que se conoce como
ingeniería de mantenimiento.

Introducción:
En todas las instalaciones que tienen por
objetivo la captación, abastecimiento,distribución y
recogida de aguas, las bombas hacen las veces del
corazón en nuestro sistema sanguíneo, se encargan de
hacerla fluir a las distintas estaciones de tratamiento, en
aquellos casos en los que la gravedad o las condiciones
naturales no nos lo permita. Es pues obvio la
importancia de mantener en las mejores condiciones de
funcionamiento estos equipos, que después de los
motoreseléctricos son, sin duda alguna, las máquinas
más habituales en cualquier planta industrial y
responsables de un consumo energético muy
significativo.
Su criticidad les hace susceptibles de ser
mantenidas con tecnologías predictivas, que nos
permitirán conocer el estado o condición de las mismas
sin necesidad de intervenir en ellas, ni de pararlas para
realizarles una revisión. El hecho deser equipos
rotativos hace que el análisis de vibraciones sea una de
las técnicas que mejor resultado puede darnos, aunque
ello no va en detrimento de la aplicación de otras, como
puede ser la termografía, los ensayos no destructivos
(ultrasonidos,
partículas
magnéticas,
líquidos
penetrantes, etc.), tribología (análisis de partículas en el
lubricante, etc.) o el análisis espectral deintensidades de
corriente en el motor que alimenta a la bomba.

La opción
predictivo:

del

mantenimiento

Tradicionalmente se han considerado dos tipos
de mantenimiento: Correctivo y preventivo, muchos
autores siguen considerándolos como las únicas
actuaciones de mantenimiento. Recientemente se están
implantando otras tecnologías de mejora de
mantenimiento como TPM, RCM,mantenimiento

Inicialmente situaremos las actividades de
mantenimiento predictivo dentro de estas técnicas de
ingeniería de mantenimiento, para después evaluarlas
dentro de las operaciones de mantenimiento preventivas.
Técnicas de ingeniería de mantenimiento:
Técnicas para el diseño y desarrollo del sistema de
información del mantenimiento.
o Sistemas de GMAO (Gestión del
Mantenimiento Asistido porOrdenador).
o Tecnologías para el conocimiento de la
condición de los equipos (Técnicas de
mantenimiento predictivo).
Técnicas de soporte al desarrollo habitual de las
funciones del ingeniero de mantenimiento.
o Técnicas para el diseño de mantenimiento
y su mejora continua.
Métodos para el análisis de fallos,
de la fiabilidad y del riesgo en la
operación de un sistema. (FMEA,
FMECA,HAZOPS, Árboles de
fallo, etc.).
Mantenimiento basado en la
fiabilidad
(RCM
Reliability
centred Maintenance).
Mantenimiento Productivo Total
(TPM
Total
Productive
Maintenance)
Métodos específicos de gestión
de recursos de mantenimiento.
o Técnicas para la optimización de las
políticas de mantenimiento.
Técnicas para el análisis y la
preparación de datos.

Modelos para laoptimización del
mantenimiento.

o

Debido a su amplia difusión e implantación
comentaré brevemente dos de ellas RCM y TPM:

o

RCM: Método usado para determinar las
necesidades de mantenimiento de cualquier tipo de
activo físico en su entorno de operación (Moubray,
97). Para considerar un proceso RCM se siguen
siete pasos básicos:
o Identificación del equipo a analizar.
o Determinación...