Preguntas De Procesos De Fabricacion

1. ¿Cómo se designa el tamaño del torno?
-El diámetro máximo admisible.
-La máxima distancia entre los centros.
La capacidad del torno se designa por el tamaño del diámetro máximo de la pieza que puede girarse y la longitud máxima de la pieza que puede tornarse entre centros.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecánica para aprovechar almáximo los nuevos y más fuertes materiales para herramientas. las velocidades optimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condición, profundidad de corte. y el tipo de herramienta de corte.

2. ¿Bajo qué condiciones se utilizan tornos verticales?
Se utiliza para trabajos donde el diámetro es mayor en la longitud, y el trabajo es pesado.
El tornovertical es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas voluminosas y pesadas. El tamaño eslo que identifica a estas máquinas, permitiendo el mecanizado integral de piezas de gran tamaño.
En los tornos verticales no se pueden mecanizar piezas que vayan fijadas entre puntos porque carecen de contrapunta. Debemos tener en cuenta que la contrapunta se utiliza cuando la pieza es alargada, ya que cuando la herramienta esta arrancado la viruta ejerce una fuerza que puede hacer que flexione elmaterial en esa zona y quede inutilizado. Dado que en esta maquina se mecanizan piezas de gran tamaño su único punto de sujeción es el plato sobre el cual va apoyado. La manipulación de las piezas para fijarlas en el plato se hace mediante grúas de puente o polipastos.

3. ¿Cuál es la diferencia entre el trabajo de un talador y un torno?
El perforado se realiza en el diámetro interior de unagujero existente, en lugar del diámetro de un cilindro existente.
Taladro: Máquina herramienta que se utiliza para hacer perforaciones o dar terminado a barrenos o agujeros.
Torno: Todos los tornos desprenden viruta de piezas que giran sobre su eje de rotación, por lo que su trabajo se distinguirá por que la superficie generada será circular, teniendo como centro su eje de rotación.
En el tornode manera regular se pueden realizar trabajos de desbastado o acabado de las siguientes superficies:
Cilíndricas, Cónicas, Curvas o semiesféricas, Irregulares
4. Defina Maquina Fresadora.
Máquinas de gran precisión, se utilizan para la realización de desbastes, afinados y super acabados.
La fresa es una reunión de herramientas (de corte, filos), dispuestas en cuerpo cilíndrico. Cada una deéstas herramientas en el cuerpo se llaman dientes. Este cuerpo trabaja montado en el husillo, que hace girar la fresa en torno a su eje de simetría, lo cual hace que la superficie a trabajar esté siempre en un continuo ataque de los dientes de la fresa. La velocidad de trabajo de las herramientas está limitada por su grado de calentamiento. Pero en el caso de la fresadora los dientes están encontacto con la pieza por un tiempo pequeño y el resto del tiempo “está en el aire”. Por lo explicado recién, podemos ver que la fresa puede trabajar a alta revoluciones sin que su calentamiento sea excesivo para no poder obtener un buen acabado y a la vez no dañar la herramienta.
Entre sus características se destaca que su movimiento principal lo tiene la herramienta y que la mesa de trabajoproporciona el avance y algunas veces la profundidad de los cortes.
Ventajas que presenta la fresadora:
Posee una mayor capacidad de producción.
Gran precisión en el trabajo.
Innumerables maneras de usarla (desbastar, acepillar, limar, agujerear).
Los trabajos que se pueden realizar por una fresadora son diversos; por ejemplo se pueden fabricar los dientes de un engrane, un cordón en una placa, un...