Premilitar

Procesos industriales
Procesos industriales en los complejos procesadores de gas
Gas ácido Plantas de azufre proceso Claus y Superclaus Gas seco Azufre

Gas amargo de PEP

Endulzadoras de gas

Gas endulzado

Líquidos del gas Proceso criogénico Recuperación de licuables

Etano

Gas licuado

Gas dulce terciario

Nafta Fraccionadoras Proceso de absorción Recuperación de licuablesCondensado amargo de PEP Condensados dulces Endulzadoras de líquidos

Procesos industriales
Endulzamiento de gas
Gas húmedo dulce Torre regeneradora
Intercambiador amina pobre-rica

Gas ácido

Torre absorbedora Gas húmedo amargo Tanque flasheo Calentador de amina Tanque de balance

El proceso de endulzamiento de gas consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido sulfhídrico) y CO2(bióxido de carbono), del gas húmedo amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorción selectiva de los contaminantes, mediante una solución acuosa, a base de una formulación de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su continua utilización.

Procesos industriales
Endulzamiento de líquidos
Gas húmedo dulce Torre regeneradoraIntercambiador amina pobre-rica

Gas ácido

Torre absorbedora Gas húmedo amargo Tanque flasheo
Calentador de amina

Tanque de balance

El proceso de endulzamiento de condensado amargo consiste en remover los contaminantes, H2S (ácido sulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), de una corriente líquida de condensado amargo recibido de los pozos productores. Este proceso consiste en la absorciónselectiva de los contaminantes, mediante una solución acuosa a base de una formulación de amina, la cual circula en un circuito cerrado donde es regenerada para su contínua utilización. El condensado sin contaminantes se denomina condensado dulce, el cual es el producto principal que sirve para la carga de las fraccionadoras. Adicionalmente se obtiene una corriente compuesta por el H2S (ácidosulfhídrico) y CO2 (bióxido de carbono), la cual se llama gas ácido, subproducto que sirve para la carga en el proceso para la recuperación de azufre.

Procesos industriales
Recuperación de azufre
Reactores catalíticos Separador

Gas ácido Cámara de combustión Soplador de aire

Condensadores de azufre

Recuperador de calor Fosa almacenamiento de azufre

Incinerador de gases de cola Azufrelíquido

El gas ácido (H2S ácido sulfhídrico + CO2 bióxido de carbono), proveniente del proceso de endulzamiento, pasa por un reactor térmico (cámara de combustión) y posteriormente pasa a dos reactores catalíticos, donde finalmente se logra la conversión del H2S (ácido sulfhídrico) en azufre elemental. El azufre elemental se almacena, transporta y entrega en estado líquido.

Procesosindustriales
Criogénico
Deshidratación Gas húmedo dulce Enfriador de gas Refrigeración Líquidos Agua Líquidos del gas natural Gas residual Separador Torre desmetanizadora

Expansión

Compresión

El proceso criogénico recibe gas dulce húmedo de las plantas endulzadoras de gas y en algunos casos directamente de los campos productores, el cual entra a una sección de deshidratado, donde se remueve elagua casi en su totalidad, posteriormente es enfriado por corrientes frías del proceso y por un sistema de refrigeración mecánica externo. Mediante el enfriamiento y la alta presión del gas es posible la condensación de los hidrocarburos pesados (etano, propano, butano, etc.), los cuales son separados y enviados a rectificación en la torre desmetanizadora. El gas obtenido en la separación pasa a unturboexpansor, donde se provoca una diferencial de presión (expansión) súbita, enfriando aún más esta corriente, la cual se alimenta en la parte superior de la torre desmetanizadora. El producto principal de esta planta es el gas residual (gas natural, básicamente metano, listo para su comercialización), el cual es inyectado al Sistema Nacional de Ductos para su distribución y, en algunos...